摘要：赤泥中铁、铝的存在影响钪和稀土的浸出及萃取。通过对拜耳法赤泥进行分析测试,设计了还原烧结协同回收铝、铁技术方案,系统研究了熔融态深度还原烧结协同提取赤泥中铝、铁的工艺。在较佳条件下,铁精矿品位为73.97%,回收率达到90.27%,铝溶出率达到96.28%,铝硅酸盐矿物转化为铝酸钠,碱浸得到铝酸钠溶液,后续可用于制取聚合氯化铝产品。赤泥中的含铁复杂矿物转化成具有磁性的磁铁矿和单质铁,磁选回收含铁矿物,实现赤泥中铁、铝的协同回收。该工艺不仅减弱了铝、铁矿物对后续酸浸萃取提取钪、钛、稀土的不利影响,且使得钛、钪和稀土在尾渣中得到富集,有利于实现赤泥多元素高值化综合利用。

摘要：目的研究采用非标钳形排风罩近距离控制尘毒危害的新思路,为局部排风设施设计方法、罩型选取、样机制作提供参考。方法选取某研究所化学品试制工艺TNT熔混装药工序作为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测、气流组织模拟的方法和仿真模拟技术,对其局部排风设施进行设计、改造,对人员作业位TNT浓度、控制风速、钳形排风罩气流组织进行现场检测和发烟测试,并进行分析与评估。结果仿真模拟结果显示,钳形排风罩罩口缝隙宽度80 mm时,罩口风速在8.0 m/s左右,风速、风压分布较为均匀,排风气流能够将有毒气体捕集至钳形罩内。气流组织模拟实验发现,模拟成料桶侧边缘和最远控制点时的发散烟雾,均能被钳形罩的侧吸气流有效捕捉,基本不受环境风的影响。TNT毒物浓度C_(TWA)由0.25 mg/m^(3)降至0.03 mg/m^(3),C_(STEL)由1.3 mg/m^(3)降至0.03 mg/m^(3),人员作业区域的控制风速由0.1 m/s提高至0.27 m/s。结论仿真模拟、气流组织模拟方法与职业卫生检测技术的有机结合,完善了局部排风罩的选型方法,提高了局部排风设施的防护效果,可在尘毒危害源头或近距离控制过程推广使用。

摘要：鉴于螺压工艺过程中对温度要求很高,为保证生产的安全,迫切需要对机器内温度进行测试。在对机体内温度的变化规律进行理论分析后,采用接触式测温技术,利用集成温度传感器补偿法,设计一套对螺压机机体内熔融态药料温度测试的系统。该系统采用微体积抗干扰设计,并在专门设计的螺压机机体上完成测试。实验表明:系统存储容量大、功耗低,能够长时间记录测试数据,对温度的补偿精准。机体温度持续上升后维持在72℃左右,论证该系统对熔融态药料测试的可行性,分析该过程影响温度变化的因素与时间的关系,可为控制螺杆转速和改进螺压机机体结构提供可靠的数据依据。

摘要：一、实际应用沈阳热电厂锅炉分厂1~#、2~#锅炉参数为:实际出力Q_T=160t/h,工作压力P=3.9MPa,温度为T=450℃,耗煤量为24t/h,排渣量为4t/h。炉底排渣呈熔融态,用水将其冲成颗粒状,然后回流至一沉池进行沉淀,再流入二沉池进行沉淀。

摘要：（上接第一期）5影响熟料结粒的因素窑内熟料颗粒是在熔体（有些资料称液相）作用下形成的。熔体在晶体外形成毛细管桥,熔体毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度即连接颗粒的力，随熔体表面张力和颗粒直径的降低而增加。

摘要：晶体和流体形态显示了引导金属凝固的偏置场的影响，大多数金属铸造者和铸件设计师或许认为他们理解他们所工作或研究的凝固问题——金属如何从熔融态或流体态转变成固态形式，影响凝固结果的变化因素，以及如何评价好的凝固和缺陷组织之间的关系。最近两位研究人员宣布，他们有一个“重要发现”，可能扩展每一个人对凝固过程的理解，并影响铸造厂和压铸厂。