摘要：由于熔融石英的高透光性,陶瓷浆料光固化成型过程中存在严重的过固化现象。为了消除这种过固化现象,并提高成型精度与性能,需要制备出高吸光度、低黏度的熔融石英陶瓷浆料。通过对熔融石英粉末的改性以及分散剂BYK-9076的含量调控改善浆料黏度,并且添加了高强度、高紫外光吸收率以及能够抑制熔融石英高温结晶的B_(4)C颗粒,实现了熔融石英陶瓷浆料的综合优化。结果表明,添加4 wt.%分散剂的浆料黏度比未加分散剂的浆料降低了93%,并用其制备出了固含量57 vol.%的低黏度熔融石英陶瓷浆料。当B_(4)C含量为2.5 wt.%、曝光时间为5 s时,固化深度从1325μm降低至230μm,并且此时固化片在X、Y方向上拥有最优的精度,均为0.01 mm。

摘要：针对准分子激光器的相关应用,对准分子激光进行光谱控制是非常必要的。相关光谱控制主要包括激光线宽窄化及激光中心波长的稳定输出,常用的线宽压窄方式是利用扩束棱镜组结合光栅构成线宽压窄模块达到激光线宽窄化的效果。利用熔融石英(FS)等腰直角棱镜与光栅的组合实现了线宽0.957pm的ArF准分子激光输出。理论分析和实验结果表明,作为深紫外波段的良好通光材料,熔融石英棱镜可以实现与常用氟化钙(CaF2)棱镜相近的线宽压窄结果。同时作为等腰直角方式设计,具有更高的切割成型工艺精度、更低的使用维护成本和更广泛的应用价值。

摘要：分别介绍了注凝成型和等静压成型熔融石英陶瓷的技术,对两种成型工艺制品的生产周期、烧成制度、制品性能和灯检效果等作了比较。结果表明:等静压成型制品生产周期比注凝成型大大缩短,制品结构均匀,无阴影,性能优异。

摘要：主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中成型工序对制品可能产生的影响,以及通常会出现的问题与相应的解决方法。

摘要：以Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃粉、Al_2O_3粉、熔融石英为原料,采用低温烧结法制备了玻璃/陶瓷系介电陶瓷材料。设计采用添加熔融石英的方法改善玻璃/Al_2O_3材料的烧结,研究了熔融石英对玻璃/Al_2O_3材料烧结性能、介电性能、物相与显微结构的影响。随着熔融石英添加量增加,玻璃/Al_2O_3材料的收缩率、体积密度与相对介电常数减小,而介电损耗增加。添加1 vol%熔融石英的Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3材料于875℃烧结良好,显示出优异的性能:收缩率为13.78%,体积密度为3.08 g·cm^(-3),气孔率为0.32%,10 MHz下介电常数为8.05,介电损耗为0.00091,因此该体系材料比较适合用作LTCC材料。

摘要：介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响。结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,PVA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩。

摘要：本文从电偶极振子模型出发,运用塞尔迈耶公式,计算出从紫外至近红外波段熔融石英材料的二阶与三阶色散值。受激发射占主导作用使激光晶体在其增益峰的长波侧表现为正的二阶色散值。采用棱镜对来获得二阶负色散是色散补偿的简单易行的方法。研究了二阶色散完全补偿时熔融石英棱镜对的设计,得到了棱镜的顶角及两棱镜顶之间距离的表达式。

摘要：本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达80％,烧后密度可达理论密度的87％。

摘要：主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中烧结工序对制品可能产生的影响,以及在烧结石英陶瓷中通常会出现的问题与相应的解决方法。

摘要：由于石英陶瓷有许多优异的特性 ,非常适合于浮法玻璃生产 ,所以在浮法玻璃生产中其使用范围和用量日渐扩大和增加。但使用者和设计者往往误把石英陶瓷和熔融石英混为一谈 ,造成了生产者和使用者之间的不必要争议。目前有的把石英陶瓷统称为熔融石英 ;有的把闸板砖叫熔融石英 ,把盖板砖、胸墙砖等叫石英陶瓷 ,这两种叫法都是不对的。据此 ,有必要对两者的区别作以浅析 ,以解除这种误解和纠纷。什么是石英陶瓷呢 ?现尚无一个确切和公认的定义 ,我们可以这样说 :石英陶瓷是以熔融石英为原料 ,以普通陶瓷的生产工艺为方法而制得的一种酸性耐火材料。这种材料的二氧化硅含量高达 99%以上 ,它可以制成各种异形产品和大规格的产品。其性能大都接近熔融石英 ,个别性能优于熔融石英。它的烧成温度只有 1 2 0 0℃ ,仅有少量的达到了瓷化程度。从整体上讲 ,它属于烧结材料 ,是陶而不是瓷。熔融石英和石英陶瓷就不一样了 ,熔融石英是一个统称 ,它包括了全部石英玻璃 (人工合成的除外 )。它是天然的石英 ,包括硅石和水晶 ,经高温熔化而制得的一种过冷液体。它的 Si O2 含量最低也不得少于 99%。熔化温度高达 1 90 0～ 2 0 0 0℃...