摘要：平凉祁连山水泥有限公司2500t／dN分解窑水泥生产线投产之初设定熟料的配料方案是KH：***：2．7，IM：1．50，但从半年多的运行状况来看，由于石灰石中MgO含量高，导致生料、熟料中MgO含量高，水泥窑烧成带煅烧温度低，物料煅烧范围窄，熟料产量低，熟料强度低的状况。

摘要：（上接第一期）5影响熟料结粒的因素窑内熟料颗粒是在熔体（有些资料称液相）作用下形成的。熔体在晶体外形成毛细管桥,熔体毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度即连接颗粒的力，随熔体表面张力和颗粒直径的降低而增加。

摘要：通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明:适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。

摘要：游离氧化钙（fCaO）是熟料煅烧过程中的一项重要控制指标,其数值在一定程度上表达了窑内熟料煅烧温度、烟气气氛、C3S、C2S的含量、熟料强度及水泥制品的安定性.因此,控制好fCaO值,不仅可保证熟料质量,还可降低生产热耗,应予重视.

摘要：我公司一条2 500t/d熟料生产线,回转窑规格φ4.0m×60m,篦冷机规格TC-1268,设计产能3 000t/d,篦床实际面积71.2m^2,在运行过程中出现产能很难达标,熟料温度高、质量不稳定等现象,直接影响回转窑产能的发挥、能耗指标及熟料强度。1改造前存在问题经排查发现篦冷机一段风机选型偏小,普遍存在做功不足,风量及风压不足,导致篦冷机冷却效果差,

摘要：我公司#3窑为φ4．4m×52m两档超短窑，设计产量3500t／d。该线自2012年建成投产后各种生产问题一直不断发生，通过各种工艺技术调整和部分设备的调整，台时产量仍都不理想，主要存在的问题有：预热器分解炉结皮严重，分解炉阻力大、出口负压高，五级下料管结皮严重，预热器频发堵塞；篦冷机堆雪人频繁，急冷效果差，二次风温偏低，熟料强度一直偏低；煤粉燃尽率低，窑内结圈、出球严重。

摘要：我省某机立窑水泥厂，水泥磨采用Ф2．2×6．5m+2m高效旋风式选粉机，由于该设备的设计转速缺陷，用600号熟料只能选出低于P．032．5的水泥，造成重大质量问题。经过对水泥颗粒级配与比表面积的检验，找出了水泥颗粒偏大，比表面积<300m^2／kg，降低了熟料利用率，因转速低，粗粉量大，最终水泥强度下降。

摘要：四川渠江水泥厂是国家六五期间重点投资建成的现代化企业,是目前国产设备武装起来的最大湿法水泥厂之一,拥有两台直径为3.5米,长为145米的华新直筒窑,年产水泥46万吨。从1983年点火生产至1986年,由于受各方面的影响,尤其是高硫劣质煤的困挠,产质量提不高,长期达不到设计要求。由于该厂地处华蓥山,石灰石含硫偏高,一般都在0.5—1.2％。

摘要：葛洲坝当阳水泥公司是当阳市城堡水泥公司与葛洲坝集团水泥公司共同出资组建的一家建材企业。该公司有一条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线,采用南京院设计的5级预分解窑系统,窑型为4.8＊7米,分解炉为7.5米管道式分解炉。一、存在的问题从投产以来,在产量、能耗以及熟料强度等方面都未能达到集团公司要求,主要表现在下面几个方面：（1）熟料的28天强度始终波动在54至56MPa之间,