摘要：篦冷机内高温水泥熟料温度难以在线测量,给篦冷机的控制与热回收优化带来困难。针对这一问题,提出一种基于多孔介质渗流换热理论的篦冷机内熟料层温度软测量模型,并针对此模型设计一种解析法和隐式差分法相结合的流热耦合求解算法。根据所提出的算法对软测量模型进行渗流-传热双向耦合求解,得到了篦冷机内高温水泥熟料由进料口至出料口的温度变化预测值。利用自主设计的试验平台进行高温熟料堆积体冷却试验,试验结果表明,仿真数据与试验数据的误差较小,所建模型对于篦冷机内水泥熟料温度具有较好的测量精度。

摘要：介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度(环境温度+65℃)的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。

摘要：出回转窑熟料的温度一般在1200～1400℃,经冷却机进行冷却破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,此过程工艺上称为熟料冷却及输送,也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得至关重要。

摘要：0 引言我公司水泥粉磨系统为2套HFCG160-120辊压机和Φ4.2m×13m管磨机组成的联合粉磨系统,主导产品为P·O42.5级水泥。系统设计产量180t/h,实际产量190t/h,虽然磨机台时产量高于设计台时产量,但P·O42.5级水泥平均电耗高于31kWh/t,同时因系统设计与入磨熟料温度高等因素影响,水泥磨V选及出磨水泥温度高,部分石膏脱水,造成水泥标稠偏高,混凝土初始流动度差、后滞现象。

摘要：某5 000 t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益。经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益。

摘要：气流技术与熟料生产能力美国的水泥需求市场因为１９９５～１９９６年美国水泥需求量相当大，国内许多水泥厂几乎没有多余的熟料或水泥存货，各水泥厂都在寻找不投资建新厂或新生产线而提高产量的方法。生产过程的每种工艺都被认为达到了目前的极限，现在的问题是怎样突破...

摘要：TC—1062二段式冷却机在近20年的使用中,篦板、侧板、篦条、活动框架等配件曾多次烧损。主要存在原篦板锥孔上风面积小,漏料现象严重;一段充气梁风机运行电流偏低,且存在篦床压风现象,风机运行无法达到应有设计风量;篦床西侧红河现象严重,西侧篦板、侧板、篦条烧损情况时有发生,锤头磨损较为严重。实施三次改进,篦冷机篦板、侧板、破碎机锤头、篦条等备品备件的使用周期大大延长,避免了活动框架、小梁、辅轴开裂情况的发生,降低了维修费成本,出篦冷机熟料温度可控制在环境温度+65℃以内。