摘要：针对徐州中联1号万吨生产线面临的能效提升技术瓶颈,研究提出了烧成系统减污降碳解决方案,在中国水泥工业首次应用了五级改六级预热器技术,同时,进行分解炉扩容并采用自脱硝技术提高主燃区的效率,提高回转窑转速,采用带中置辊式破碎机的第四代篦式冷却机替换原有冷却机。改造后,预热器出口温度降低了83℃,熟料单位产品综合煤耗降低约14kgce/***,低于GB 16780-2021标准中的1级限额值约4%,每年节约标煤4.3万吨,减少二氧化碳排放10.8万吨;在现有窑尾框架内应用自脱硝源头减排技术,NOx排放浓度<25mg/Nm3,满足并优于当地环保标准要求,节约氨水用量1.0万吨,实现了能耗双控和超低排放目标下水泥生产技术的全新升级。

摘要：主要研究了I/A Series的DCS控制系统在氧化铝熟料烧成工业过程中的应用。首先介绍了氧化铝熟料烧成的工艺流程、主要的工艺技术指标及生产控制标准,然后详细阐述了I/A Series的DCS控制系统整体方案的设计,给出了控制系统的硬件设计模块及其功能。最后介绍了I/A Series的软件组态过程,阐述了各种软件的分类和功能,并详细给出了系统的软件编制的主要步骤及实现方法。

摘要：我国中低品位（A/S=4~7）铝土矿,当采用串联法生产氧化铝时,单位投资、单位成本均低于混联法,氧化铝回收率、碱耗和能耗指标全面优于混联法,串联法生产流程比混联法简单。低A/S赤泥炉料烧结技术是串联法生产氧化铝的关键技术,由于串联法与混联法熟料烧成生料浆成分不同,窑的热工制度不同,有必要采取相应的工艺措施,如稳定生料浆成分、选择合适的熟料配方、增加热端返灰流程、煤磨循环风放空流程、提高设备装备水平及自动化控制水平等,稳定窑的热工制度,保证串联法熟料烧成的稳定运行。

摘要：熟料烧成窑尾框架是对物料进行预热,对烧成物料进行分解的一个子项,窑尾框架设计是否合理、适用直接关系到水泥熟料能否达产、达标,可以说,该子项是烧成系统中最重要、最关键的环节。对于结构专业来讲,窑尾框架负荷大且荷载偏心严重,层高变化大,往往从几米到十几米,造成立面不规则,平面上为安装预热器等设备,留有直径较大的洞口,造成平面不规则,本结构分析时采用PKPM的SATWE及PMSAP两种空间结构分析软件进行分析、比较。

摘要：简要介绍了国内外水泥熟料烧成工艺的现状，在对现有烧成工艺工作机理和操作实绩、已有新工艺开发活动技术路线和成效作出深入分析的基础上，指出干法立窑内燃烧成及共发电工艺具备成为下世纪熟料烧成新工艺所要求的各项潜在优点，并对这项专利技术的开发状况作了首次披露。

摘要：2012年1月18日，合肥水泥研究设计院与江西玉山南方水泥公司举行日产2500吨熟料烧成节能降耗技改工程签约仪式。合肥院热工技术装备公司总经理张自力和江西玉山南方水泥公司总经理胡子龙分别代表双方签字。

摘要：众所周知，在熟料烧成生产系统中，煤粉的精准计量和准确控制是保证能源消耗按设计要求实现的重要手段，同时煤粉输送系统的连续、可靠、稳定对窑的热工制度的稳定、煤耗的降低、熟料的质量及设备的安全稳定运行起着关键的作用。

摘要：对比熟料烧成指标,热耗已从10年前的750×4.18kJ/kg降到658×4.18kJ/kg,综合电耗已从54kWh/t降到46kWh/t。早期建设的预分解窑,其预热预分解系统总体上表现为系统换热效率不够高,旋风筒料气分离效率不够高,系统阻力高,C4、C5预热器下料管及分解炉存在结皮,生料在分解炉内(分解空间)停留时间不足,NO;、SO;排放控制难度加大等。这些问题会直接导致烧成系统熟料热耗高、系统运行电耗高、废气排放指标不达标等问题。对这些问题实施科学合理地技术改造,可实现先进的能效指标和最低排放指标。

摘要：0 引言 水泥厂在生产中，对水泥熟料质量和性能的控制往往都是借助于化学分析，根据化学分析结果计算熟料的率值，考察熟料率值和预设值之间的关系，判断熟料烧成的质量，达到生产控制的目的。

摘要：阐述了降低熟料热耗和提高熟料窑产能的具体途径及效果。经过多年的研究和实践，积累了降低熟料热耗的经验，证明这些措施是有效的。