摘要：水泥窑协同处置废弃物,从宏观政策层面而言,已经得到国家的明确支持。国家发改委也在日前表示,将研究落实“利用水泥窑协同处理垃圾废弃物”投资、价格、财税和金融等方面的政策。然而,业内对协同处置依然热议不断。本期报道反映截然不同的两方观点,希望引发业界更深入的探讨,以便推动协同处置科学规范发展。国标和规范基本覆盖了水泥窑协同处置固废有关环境安全、排放标准、设计技术规范,以及固废的取样、性能特性检测试验方法等各方面的问题,内容比较齐全完善，技术水平较高。指导性强，利于实施和监管。

摘要：(接第5期)2.2.3液相在熟料煅烧的过程中,熔剂矿物在熟料内生成液相,液相对熟料及窑皮的形成和衬料的损坏,有着密切的关系,影响液相性质的有液相量、液相表面张力、液相粘度及液相温度.

摘要：1前言GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉.为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料煅烧成本、提高水泥厂和煤矿的经济效益的目的,该厂拟采用动态选粉机将其中两台煤磨改造成新型风扫煤磨专供四台余热锅炉窑用煤粉.然而,由于该厂的φ2.2m×11m煤磨是三仓开路磨,长径比大且为中心传动,无法将其改造为风扫磨,将此类煤磨用传统的闭路磨模式进行改造国内尚无先例.

摘要：1水泥新标准对水泥细度提出更高要求以ISO胶砂强度检验方法为依据起草的六大通用水泥标准已实施几年时间。在这期间，广大水泥工作者通过调整生料率值及强化熟料煅烧，为烧制质量良好的熟料奠定了一定的基础。但是熟料强度的提高毕竟有限。由于立窑水泥厂设计及设备选型方面的局限性，导致水泥粉磨过程多数配用长径比较小（L/D≤3．0）的短磨机。物料在磨内停留、粉磨时间短，加之采取的磨前物料预处理方式不合理，导致成品颗粒偏粗，水泥活性差、水化硬化速度慢、胶砂强度偏低，水泥物理力学性能不良的同时，实际上是浪费了材料，提高了生产成本。

摘要：0 前言在水泥工业中，回转窑是熟料煅烧的核心，它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量和燃料消耗及生产成本。窑内熟料煅烧情况（包括窑内烧成温度、窑内通风和反应气氛等），可通过烟气中各成分含量（如CO、NOx和O2）的测量分析得到，因此在线气体分析系统的运行情况对中控操作来说非常关键。江西万年青水泥有限公司（“发下简称“万年青”）窑尾预热器出口原先使用的气体分析系统经常发生堵塞、破损、漂移等故障情况，对回转窑的正常稳定高效运行带来了严重影响，且给安全生产构成了严重威胁，为此万年青要求对原先的气体分析系统进行技术改造。

摘要：广东省梅州市塔牌集团金塔水泥有限公司有一条Ф3．5×135m湿法窑生产线，配备了Ф2．2×4．4m风扫煤磨。为提高无烟煤和烟煤混掺煤中的无烟煤的比例、大幅度降低熟料煅烧成本，于2001年12月，在采用能燃用低挥发分煤粉的高推力、低一次风用量的四通道燃烧器的同时，将煤磨由原来的带粗粉分离器、

摘要：风机是水泥生产过程中的重要设备,广泛应用于物料输送、生料制备与均化、熟料煅烧与冷却、设备冷却、收尘及产品粉磨等环节。同时,风机装机容量也非常庞大。据统计,1条5 000t/d水泥生产线风机装机容量可达12 000~15 000kW,占全厂装机功率比例30%以上。

摘要：水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。调查统计水泥制造企业3 535家,其中有熟料生产的水泥企业1 793家。共有脱硝设施920套,排放NOx191.7万吨[1]。

摘要：我公司二线2 500t/d生产线于2010年10月份投产,窑尾采用四级旋风预热器,设计利用窑尾废气对含有水分约为35%～40%的湿电石渣进行烘干。窑尾没有设计增湿塔,在C1出风管（废气管）安装增湿喷雾系统对窑尾废气进行增湿。在2011年1月份窑操操作中发现窑系统风量不足,窑头和窑尾正压严重,熟料煅烧质量差,出现夹心料。对系统进行检查未存在漏风情况,停窑对系统进行检查,发现废气管堵塞严重。

摘要：喷煤管是回转窑系统中最重要,也是影响熟料质量最关键的影响因素之一,喷煤管设计对火焰的形状及对整个窑内的热工制度至关重要,具体有以下几个方面:1火焰形状与温度的关系火焰形状一般呈彗尾状,有一定的分散度,与我们生活中见到的蜡烛火焰相似,如果窑况控制较好,火焰呈亮白色,且光线比较刺眼。一般就2500t/d熟料回转窑而言,火焰整体的长度可达15米左右,这与喷煤管的参数调节有关。