摘要：目前国内一些预分解窑水泥生产线使用高硫煤煅烧熟料时面临诸多问题,例如结皮结圈、熟料质量低、气体循环富集、工况紊乱等。减少煤中硫化物危害最有效的方法是将硫排出系统不再参与循环富集,具体可以从设备更换、原燃材料配料调整、工艺优化、精细操作几个角度进行调整。以A、B、C厂使用不同硫含量的高硫煤煅烧熟料为例,分别走不同的技术路线采取应对措施。实践经验是:每个水泥厂需要分析高硫煤的化学成分,对应分析生料成分及本厂的实际生产工况,结合熟料质量要求对症下药。通过配料合理、工艺恰当、精细化操控等措施,让多余的硫化物转变为熟料组分,保证系统稳定运行且熟料质量达标。

摘要：１前言我厂自行设计建造的２０００ｔ／ｄＲＳＰ型分解窑，经过１０年的边设计、边施工，于１９８４年投产。自投产以来，系统暴露了许多工艺、设备问题，生产难以正常，后经过多次大大小小的技术改造，直到近些年来，才进入正常、稳定生产状态。在此期间，随着工艺和设备...

摘要：1前言我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线由南京水泥工业设计院设计,烧成系统采用φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉,近年来经多次技术改造,己达到2600t/d熟料。

摘要：我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施长春市跃进水泥厂黄锡奎，崔明我厂１＃窑为φ３．５×６０米立筒预热回转窑，８９年委托国家建材局合肥水泥研究设计院，对立筒预热器进行了技术改造。改造后，随着生产经验的不断积累和操作管理水平的提高，水泥窑的台时产量逐年有...

摘要：均匀稳定是水泥生产中质量控制的基本要求，均化库、生料库、水泥库、散装库等车间的构造及原理均充分说明了均匀稳定的重要性和必要性。以长方形石灰石预均化堆场为例，石灰石在横向布料的过程中会因粒径不同形成一定程度的离析，即“人”字形料堆的下部两端大块物料偏多．这种离析会在竖向取料的过程中消失，站在料堆的角度来看。通过一定的取料方式可以消除离析的存在，保障进入下一生产环节物料的相对均匀，以满足工况及质量的需求。

摘要：某水泥厂原有4条Ф3．0m×88．65m湿法窑生产线．配套5台Ф2．2m×11m湿法生料磨。2003年，该厂新建1500t／d湿磨干烧生产线替代4条湿法线，保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行，新建生产线年平均产量为1700t／d，运转率85％，熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa，与湿法线相比，熟料质量明显上升，尤其是3d抗压强度上升2MPa；实物煤耗下降了56．8％，取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题，制约了运转率的进一步提高，通过不断摸索和改进。取得了良好效果。

摘要：我公司两条2500t／d生产线采用φ4．0m×60m回转窑，分解炉设计为TDF型。2010年因公司矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石MgO含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大，熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。通过实践摸索，我们采取调整配料方案、优化煅烧操作等一系列措施，取得了较好的效果。

摘要：前言水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的,达到设计发电量的同时,吨熟料耗煤量不增加,且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键,它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配,影响到余热发电量。

摘要：滕州中联水泥有限公司位于山东省滕州市,现有1条5 000t/d熟料生产线,设计年产优质熟料155万t、水泥240万t。滕州中联9MW余热发电项目是我公司熟料生产线的配套项目,由南京凯盛开能环保能源有限公司设计、施工。发电热力系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统,配有余风再循环利用系统。主要配置为:汽轮机采用青岛捷能集团生产的型号为BN8-1.05/0.

摘要：从熟料煅烧角度讨论了预分解窑工艺设计中的两个问题:回转窑斜度和煤粉制备系统布置的位置。低斜度高转速比高斜度低转速的工艺设计对预分解窑的熟料质量和操作有利;煤粉制备系统布置在窑头时的煤粉质量比在窑尾的高。