摘要：介绍了转杯纺棉氨复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,选用两种规格的氨纶丝,通过调整氨纶丝的牵伸倍数纺制不同外观和性能的转杯纺棉氨复合纱。经纱线外观和性能的测试分析,表明氨纶丝牵伸倍数对转杯纺棉氨复合纱的外观和性能有一定的影响。

摘要：探究了牵伸倍数对弹力波纹线性能的影响。通过调整牵伸倍数,设计了3种纺纱方案,纺制了几种弹力纤维波纹线,测试了纱线的线密度、捻度、断裂强力和断裂伸长。结果认为,在纺制弹力纤维波纹线的工艺中牵伸倍数对成纱细度、捻度、断裂强力和断裂伸长都有较大影响,且影响规律比较一致。综合成纱外观效果和纱线的机械性能,牵伸倍数最佳选择为5。

摘要：将废弃羽毛中的角蛋白通过半胱氨酸还原法提取出来,采用湿法纺丝的方法将其制成再生角蛋白纤维,研究牵伸倍数对再生角蛋白纤维性能的影响。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳、拉曼光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜、全自动单纱强力机、热重分析仪测试等,对再生角蛋白纤维的结构、形貌、力学性能、热稳定性能等进行研究。结果表明,随着牵伸倍数的提高,再生角蛋白纤维的直径从31.8μm降至16.8μm,皮芯结构逐渐消失,牵伸倍数至3倍时皮芯结构完全消失;再生角蛋白纤维中二硫键的含量逐步增加,即交联程度逐步提高;再生角蛋白纤维的断裂伸长率和断裂强度均先增加再减小,在2.5倍和3倍时达到峰值,分别为5.49%和0.61 cN·dtex^(-1),再生角蛋白纤维的热稳定性优于天然羽毛。

摘要：为了提高精梳梳理质量,对比两种梳理强度下的精梳梳理质量和成纱质量,说明在原料强力指标较好时,较强的精梳梳理具有较好的质量指标;阐述精梳准备工序工艺配置对精梳质量的影响,提出精梳棉结、短绒的控制方法;分析落棉隔距、梳理隔距、顶梳插入深度、分离接合时间、齿条齿型等对精梳质量的影响及显著性。指出:要秉持全局理念做好工艺设计,同时设置合适的精梳准备工序工艺;精梳工艺特定参数与精梳过程中棉结、短绒的清除有显著相关性,工艺调整要根据具体喂入品性状与产出品的突出需求,综合考虑、精准设置;采用较少的预并并合数,小的预并、条卷牵伸倍数及前进给棉利于精梳机开高速;了解并掌握精梳锡林及顶梳的发展趋势,有助于发挥其最佳效能。

摘要：为了开发Modal纤维与胶原蛋白纤维混纺纱,对纺纱工艺进行优化配置。为保证混纺比例准确,2种原料单独成条,并条合理选择并合和牵伸工艺,粗纱采用较小的后区和适中的捻系数,细纱采用较小的钳口隔距和较低的车速,合理选用钢丝圈,保证纺纱的正常进行,产品质量达到了设计要求。

摘要：基于反求工程原理探讨了FMV40型搓捻粗纱机牵伸系统的设计思想,推导出了求牵伸倍数和齿轮齿数的设计公式。计算结果表明,所设计的牵伸机构与实际机器相符合,推导出的这种粗纱机牵伸机构的设计公式可为设计同类机构借鉴。

摘要：将 68型针梳机牵伸部分设计为宝塔牙牵伸箱形式 ,通过优化设计 ,计算出齿轮箱所需的宝塔牙齿数及牵伸倍数 ,可以满足生产实践的正常要求。

摘要：探讨JWF1416型粗纱机的性能特点、工艺设计及质量控制。介绍了新型粗纱机的技术优点,对粗纱机罗拉隔距、粗纱定量、牵伸倍数、粗纱捻度、粗纱成形及张力等工艺参数设计及粗纱质量控制进行了分析和论述。指出:应根据新型粗纱机的特点和纺纱要求,正确设计工艺参数,加强设备维修管理、温湿度控制及运转清洁管理,才能正常发挥其优势,满足纺纱质量和生产的要求。认为:合理优化粗纱工艺配置和加强粗纱质量控制是使用好新型粗纱机的关键。

摘要：探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理。介绍了CCZ-VI型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述。指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求。

摘要：介绍了E32型条并卷联合机的主要性能参数 ,对并合数和牵伸倍数与产品质量的关系、牵伸倍数的分配、各部张力牵伸的设置、出条速度等参数进行了试验 。