摘要：为了充分发挥并条机自调匀整装置的作用和效能,系统控制并条重量不匀和不稳定现象,从工艺设计、匀整工艺、匀整电气、匀整机械、匀整操作、运转管理等方面分析了并条产生重不匀和不稳定的原因,并采取了相应措施,最终有效地防治了并条重量不匀以及出现的不稳定现象,提升了纱线品质。

摘要：在ＢａｒｍａｇＦＫ６Ｔ－８０型设备上，应用瑞士海柏林的ＨｅｍｅＴ１１０Ｋ喷嘴，对微细旦涤纶进行复合异缩空变，可以制得优质的微细异缩涤纶，１８５ｄｔｅｘ／１９２ｆＡＴＹ。叙述了开发原料和产品时所采用的主要设备、主要试验仪器、工艺流程、工艺设计等，认为加工此种差别化纤维的关键工艺是设定出合适的纤维拉伸倍数和拉伸温度。

摘要：分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大。综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300 r/m in、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜。

摘要：为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数。在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内。经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求。

摘要：对腈纶/天丝纤维混纺纱纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种纤维长度和细度较为相近、都不含杂的特点,选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过优选纺纱各工序工艺参数和合理控制车间温湿度,成功开发出了新型针织内衣用混纺纱。

摘要：为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱,对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不含杂质的特点,选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度,成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。

摘要：主要论述了用PTT长丝代替氨纶丝纺弹力包芯纱时对纺纱捻度和长丝预牵伸倍数的优化 ,同时也对其织物性能进行测试和探讨。

摘要：以再生聚酯切片为原料,利用设计的3个独立叶片组成的自组装喷丝板,纺制三叶形再生聚酯纤维。研究纺丝工艺中侧吹风风速和牵伸倍数对三叶形和三角形再生聚酯纤维性能的影响,比较三叶形、三角形、圆形再生聚酯纤维织物性能。结果表明:所得三叶形再生聚酯纤维异形度高于三角形再生聚酯纤维;侧吹风风速增加,则三叶形再生聚酯纤维的横截面异形度略有增加,横截面异形度不匀率先减少后增加,断裂强度先增大后减小,断裂伸长率增大,取向度减小;牵伸倍数增大,则三叶形再生聚酯纤维的横截面异形度也略有增加,横截面异形度不均匀性改善,纤维的断裂强度增加,断裂伸长率减小,取向度增加;三叶形再生聚酯纤维织物光泽性好,反射光线均匀、柔和,不刺眼,其接触暖感、压缩性能、剪切性能、透气性能等都是三种织物中最好的,三角形再生聚酯纤维织物次之,圆形再生聚酯纤维织物最差。

摘要：探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。

摘要：双氨纶包芯纱装置是在环锭细纱机上加装双层导丝辊机构,动力由伺服电机传动蜗轮蜗杆箱输出,通过编码器采集前罗拉参数,在触摸屏直接输入牵伸倍数来改变导丝辊的转速,从而得到芯丝所需的预牵伸倍数。伺服电机可实现导丝辊的无级调速,根据工艺设计可任意更改双丝的预牵伸倍数,通过调节伺服驱动器参数可实现软启动,保证上下层氨纶丝启停时牵伸一致,避免导丝辊启动加速度过大使芯丝牵伸波动过大导致断丝。