摘要：以酸刺沟煤矿6．特厚煤层大采高综放回采巷道支护为工程背景，基于井下地质力学实测结果，采用数值模拟方法，对比分析了酸刺沟煤矿6．煤层不同煤柱宽度和不同巷道断面尺寸下煤岩体的受力、变形及破坏特征。研究结果表明：6。煤层顶板结构较为单一，以粗砂岩为主，不同位置强度不同，大多在40～80MPa之间，巷帮煤体平均抗压强度为19．80MPa，所测测站中最大水平主应力为7．94MPa，总体处于较低的应力水平；煤柱宽度由15m增加到20m时，巷道变形减小最为显著；煤柱宽度由25m增大到30m时，巷道变形减小趋势变得不明显；巷道掘进与工作面回采阶段巷道围岩应力随宽度增加的变化趋势相同，随着巷道宽度的增加，巷帮垂直应力呈线性增加，巷道顶板的水平应力呈线性减小。基于上述结论，对酸刺沟煤矿6上煤层1109胶运巷进行了支护设计与井下试验．工作面回采后巷道断面收缩率小于15％．实现了特厚顶煤大断面强采动围岩蛮形的有效棒制。

摘要：塔山煤矿3－5＃煤层8105工作面5105辅运巷为特厚顶煤大断面全煤巷道，受多种因素影响巷道支护困难.采用单轴、三轴压缩试验对比研究了煤体在不同围压下的破坏特征；揭示出锚杆、索的高预应力可使巷道顶煤和巷帮煤体由二向或低围压三向受力状态变成高围压三向受力状态.数值模拟结果表明，锚杆、索施加的高预应力并配套合理的护表构件可形成有效压应力区并实现预应力在煤体中的有效扩散，因而在保证可锚的前提下应尽量提高锚杆、索的预紧力，并采用合理配套的护表构件.5105辅运巷现场试验表明，高预紧力使得掘进与回采期间锚杆与锚索受力变化不明显，有效控制了巷道围岩强烈变形.

摘要：为掌握大采高综放开采特厚顶煤的运移特征，采用深基点观测方法，在大同塔山8105大采高综放工作面设置观测站，对特厚顶煤不同层位的运移特征进行观测分析。结果表明特厚顶煤上、下位的顶煤运移具有不同步性，主要分为3个阶段：煤壁前方4~27 m为超前支承压力影响阶段，上位顶煤位移增量大于下位顶煤；煤壁前方0~4 m 为顶板回转下沉影响阶段，下位顶煤的位移增量大于上位顶煤；煤壁后方－6~0 m 为支架反复支撑－顶板回转影响阶段，下位顶煤的位移增量急剧增加。

摘要：为解决综放工作面沿特厚顶煤预掘回撤通道末采期间强动压扰动造成的巷道支护困难及失稳,结合23112工作面地质条件,采用"躲压+抗压"的联合防治强矿压措施进行回撤通道设计。基于斜沟煤矿浅埋深综采放顶煤工作面顶板特殊控制结构,采用FLAC^3D数值模拟对回撤通道矿压显现进行研究,根据模拟结果及现场监测结果,表明该措施有效改善了回撤通道周边的应力环境,减少了矿压显现的强度,为特厚顶煤预掘回撤通道支护技术开辟了新的途径。