摘要：新疆风城油田位于著名的魔鬼城风景区外围,是国内最大的整装超稠油油藏,资源量达3.72亿吨,且新疆浅层稠油、超稠油属优质环烷基原油,被誉为原油中的“稀土”,是炼制火箭煤油、耐极寒机油、特种级沥青等国家重大工程和国防尖端装备急需产品的稀缺资源,是国家重大战略资源。新疆稠油勘探始于20世纪50年代,但由于油藏条件差。

摘要：传统的SAGD采出液掺稀处理工艺不仅对稀释剂的依赖性强,而且工程建设难度大。反相分离技术是特超稠油SAGD采出液处理的一项新技术,利用原油和采出水随着温度的变化而密度变化速率不同的特点,将采出液加热到一定温度时可以获得油水分离需要的密度差,从而实现油水分离。通过研发的高温高压稠油密度实验测定平台及研制的高温破乳剂对特超稠油SAGD采出液进行反相分离脱水实验,验证了反相分离技术的可行性,确定了特超稠油SAGD采出液反向分离技术的主要参数,可为反相分离技术的进一步应用提供依据,为相关工程的建设提供保障。

摘要：对胜利油田胜坨原油及郑家特超稠油净化处理进行了工艺研究和设计,在充分利用已有生产设施基础上,探讨出了郑家特超稠油净化处理的改造方案。生产实践证明,该改造方案满足了其稠油处理生产要求,节省了建设投资,降低了运行成本。

摘要：HDCS吞吐(CO_2和降黏剂辅助水平井蒸汽吞吐)技术是开采超/特超稠油的有效手段,其影响因素和潜力评价一直是研究的热点。文中针对胜利油田特超稠油开采实施情况,建立典型模型,采用正交试验设计方法,分析了HDCS油汽比和采出程度的影响因素;在此基础上,利用响应面方法建立了HDCS油汽比和采出程度计算的代理模型,提出了HDCS潜力评价的新方法,并将该方法运用于胜利油田某区块的HDCS模拟计算中。计算结果与实际相比,平均误差小于9.5%,说明该方法可用于超/特超稠油HDCS潜力评价。

摘要：胜利郑411区块超稠油集中处理站的建设目的主要是处理郑411及周边郑32等超稠油区块的原油沉降脱水及外输任务。流程设计中,优化了加药控制系统、加热器安装方式,采用了浮吸出油工艺,提高了脱水系统运行效率。超稠油集中处理站于2010年12月中旬投产,平均进站液量约1 000 m3/d,交油约400 m3/d,交油含水率小于1.5%,达到了设计要求。

摘要：特超稠油开发没有配备先进的开发技术,导致开发采收率低,此次将SAGD高效开发技术应用在特超稠油开发中,通过描述特超稠油特征参数,在特超稠油开发吞吐2周期后,利用SAGD高效开发技术直接转SAGD生产,定位特超稠油开发点,实现特超稠油开发。设计实例分析,结果表明,设计的开发方法开发采收率最高可达89.96%,对照组仅为25.78%。设计的开发方法开发采收率明显高于对照组,证明SAGD高效开发技术在特超稠油开发中应用的有效性。

摘要：草27块特超稠油区块实施了HDCS等工艺措施,但仍然存在注汽压力高、化工费用高、稠油提质提效与成本投入之间的矛盾日益突出等问题。因此还需要根据草27块油藏地质特征,开展HDCS工艺参数优化研究,提高草27块的开发效果。

摘要：近年来,水平井技术在辽河油田的应用得到了较快发展,取得了较好的开发效果。对于不同类型的油藏,水平井的部署应具有不同的适用界限。利用数值模拟方法,对块状边底水特超稠油油藏吞吐水平井的部署界限进行了深入研究。研究结果表明:油藏底水能量大小、油水过渡带稠油氧化层是影响避水厚度的主要因素,同时给出了适合冷41块油藏特点的水平井部署设计方法。该项研究成果对其他类似油藏水平井部署具有较强的借鉴意义。

摘要：从降能耗减少碳排放角度出发,对能耗高、效率低、碳排放量高的加热降黏举升技术进行改进优化。采取化学降黏法辅以纳米氧化硅对稠油进行降黏实验研究,达到替代加热降黏法的目的,实现节能减碳的环保目标。对降黏体系的降黏机理、药剂选型和适用范围及性能进行了研究,确定选井原则、优化加药参数及施工工艺、设计信息化动态控制模型,现场实验已实施64井次,年节约电量266.91×10^(4)kWh,节约电费163.27万元;节约成本97.23万元。实现了特超稠油井筒降黏举升、低温管输、减少电加热系统的耗电量。该技术对同类特超稠油油藏具有良好的适应性,具有广泛的推广和应用前景。

摘要：春光油田具有油稠、出砂、层薄的特点,目前采用了偏心抽稠泵举升,但因油稠造成在蒸汽吞吐的一个周期内低效采油时间长;由于出砂,造成砂卡、砂磨泵故障多发,检泵作业频繁。为此研制了一种大流道抽稠泵,通过具有偏心抽油泵2倍以上进油面积的强启闭进油阀和等径螺旋出油阀的设计,既保持了偏心抽油泵进油流道短,具液压反馈力,可注采一体化等优点,又同时降低了进油阻力,提高了对砂卡,砂磨的适应能力。通过45井次的现场试验证明泵效提高了6.3%,目前最长机抽生产时间已达247 d仍继续有效,平均检泵周期仍待观察,初步满足了春光特超稠油的有效举升。