摘要：物性和含油性差的表外储层已经成为大庆长垣特高含水阶段水驱挖潜的主要对象,然而常规的井网加密、分层注水等方法开发效果较差。为此,结合表外储层发育特征和分层压裂工艺,提出了表外储层独立开发方法。根据油水井射孔层位和表内、表外储层空间分布特征,设计了"以水定油"和"以油定水"两种独立开发模式,采用多层人造浇铸岩心开展了水驱物理模拟实验,比较了两种模式的采出程度随注入量的变化特征,推导了考虑启动压力梯度和浅层水平压裂裂缝的分层压裂直井产能公式,计算分析了表外储层独立开发的技术政策界限。研究表明:长垣表外储层独立开发"以油定水"模式优于"以水定油"模式,技术极限井距和经济极限厚度分别为228 m和2 m左右。随着表外储层厚度占总射孔厚度比例的增大,采收率先下降后保持平稳,最后又快速上升。矿场应用表明:表外储层独立开发平均单井日产油量3.7 t,开发效果明显优于三次加密。

摘要：针对含水率超过99%的采油井,为进一步降低同井注采井的地面产液量,基于井下一次分离同井注采技术,利用两个水力旋流器串联,形成井下二次分离同井注采技术。通过室内实验得出,新型水力旋流器分离效率更高,分流比为15%~45%时,最大分离效率达到98.5%。现场试验验证了井下二次分离同井注采技术可行性,可将特高含水井的产液量降低至15%以内,实现了特高含水井组复产。同时,结合油藏工程,通过对注采层系优化设计,改变注水方向,对常规注采驱替“死角”进行了有效驱替,提高了采油井采收率,减少地面注水,极大地降低采油成本,为实现特高含水区块经济有效动用探索了一种新的模式。

摘要：针对传统黏度计测定特高含水原油体系黏度时误差较大的问题,分析了特高含水原油体系及其管输特性,提出了采用环道装置测定其黏度的方法,给出了环道装置测定流体黏度的原理和步骤. 采用搅拌测黏的方法,模拟实际生产中油水的乳化过程,可用测出的流速和压差反算出黏度. 现场应用结果表明,该方法能够有效测定特高含水原油体系的黏度,为特高含水开发期油田集输系统的优化设计、调整改造和常温输送技术提供理论依据.

摘要：我国陆上油田大多处于油田开发后期,含水超90%,剩余油挖潜难度加大。为大幅度提高油田采收程度,探索了特高含水油田化学驱油方法。首先,对研究区进行分区对比地层厚度、砂岩厚度,精细描述储层分布规律;其次,基于不同区域储层孔喉结构、渗透率统计结果,分析储层非均质特征;最后,设计出与主力油藏相似的三维非均质物理模型,结合岩心分析实验资料,对化学驱不同质量分数、压力对驱油效果的影响进行了研究,总结出了化学驱油效率的变化特征。研究发现,化学驱可提高驱油效率8%左右。

摘要：中原油田文明寨油田是全国文明的极复杂断块油田。由于构造极复杂、井网密度大 ,平均井距在 15 0米左右 ,并且油田已进入特高含水开发后期 ,含水高达 88.3% ,调整难度非常大 ,提高调整效果更难。针对这一状况 ,通过加强地质基础研究 ,深化油藏分层动用状况认识 ,精心设计部署聪明调整井 ,取得明显效果 。

摘要：针对大港油田T区块地面采出液含水率高、注采关系不完善等问题,开展了同井注采井网重构现场试验。在不钻新井的情况下,对T区块注采井网进行优化调整,将原来的5注16采调整为13注18采,注采井数比更为合理。通过调整注采井网,改变了原来的驱替方向,分流线上的剩余油得到了有效动用,注采对应率由87.8%提高到100%,水驱控制程度由75%提高到95%。区块现场试验表明,同井注采技术可以大幅度降低地面产液量,增加原油产量,加快地层水循环,提高驱替效率,对特高含水油田经济有效开发具有重要意义。

摘要：随着油田进入特高含水期,地下储层油水关系复杂,为保证注水合格率、降低测试工作量,同时为油田精准开发提供充足的井下数据,研发了缆控智能分注技术。通过优化电磁流量计、压力计参数,以及改进流量控制阀、研发地面控制箱等配套设备,设计了地面无线远程控制系统网络结构和框架,开发远程控制平台,形成了缆控智能分注技术。缆控智能分注技术现场应用500余口井,形成智能分注技术示范区,通过智能配水器在井下数据采集与参数调整,经地面控制箱远传至办公室客户端,实现了井下分层数据的连续监测及自动测调、在线验封、不停井静压测试、远程控制,测调周期由4个月缩减至1个月,注水合格率长期保持在90%以上。现场试验表明,该技术实现了对动态数据进行连续监测,同时测调方式智能化,降低了测试队伍工作量,有效控制了油田自然递减率,为油田向数字化转型、智能化发展提供了支持。