摘要：以玉米芯为原料,羧甲基纤维素纳(CMC)为添加剂,利用连续管流反应器,在反应压力为22.5MPa^27.5MPa、反应器壁温为550℃~650℃、反应停留时间为0.33min^0.67min、物料浓度为3wt%~6wt%的条件下,对玉米芯超临界水气化制氢进行了实验研究。利用正交实验设计与分析方法,得到实验条件范围内玉米芯超临界水气化制氢的最佳反应参数,同时对气化过程主要操作参数的影响进行了分析。实验表明温度对气化影响最大,高温度有利于产氢,气化制氢的最佳压力为25MPa,反应停留时间越长气化越完全,低浓度生物质比高浓度生物质更容易气化。

摘要：为了全面掌握不同热解条件下玉米芯的热解特性及热解过程中气相产物随温度变化的释放规律,深刻理解玉米芯的热解行为及反应机理,该文采用热重-质谱联用技术对玉米芯进行了氮气气氛下的热解特性试验研究,对比研究了不同升温速率（5、10、20℃/min）、不同粒度（74、154、280、450μm）、不同气体流速（30、60、90 m L/min）等因素对玉米芯热解行为的影响,发现非等温失重过程可分为4个阶段：失水、预热解过渡、挥发分析出和炭化阶段。通过质谱分析研究了热解过程小分子气相产物（CO、CO2、CH4、O2、H2、H2O）的释放规律,并计算了挥发分释放指数。升温速率升高,热解反应越易进行;在粒度小于450μm范围内,试样热解的总失重率随粒度的增大而增加,而且颗粒越大,挥发分产物开始逸出的温度越低。粒度为〉154-450μm的试样的热解过程主要受颗粒内部热传递影响,而粒度〈154μm的试样的热解主要受内在反应动力学速率控制;随着气体流速升高,试样热解的总失重率和初始温度增大,但增幅很小,最大失重速率对应的温度也有向高温段移动的趋势。利用Coats-Redfern方法计算出玉米芯的热解动力学参数,说明玉米芯热解的挥发分析出阶段可用单段一级反应描述。该研究对于优化以玉米芯为原料的热化学转化工艺参数和提高燃料产物的产量与品质等具有重要意义,对于设计和开发高效的生物质能转化设备也可提供参考。

摘要：为研究玉米芯半焦在CO2气氛中的气化特性,采用等温热重法考察了5、40、100℃/min热解升温速率和800～1000℃反应温度对气化反应活性影响的程度。结果表明,随着热解升温速率的提高,半焦气化的总反应速率有所提高,完成反应所需要的时间相应减少。反应温度对整个气化过程有着重要的影响。随着温度的升高,反应速率明显加快,反应时间显著缩短。通过扫描电镜观察了不同热解升温速率下半焦的表面形态,表明热解升温速率越高,半焦表面的孔径越大,孔结构越发达。对比分析可知,反应温度比热解升温速率对气化过程有着更加重要的影响。最后用混合反应模型求取了动力学参数,玉米芯半焦CO2等温气化的平均表观活化能为98.7kJ/mol,指前因子为519176min-1。该研究结果将有助于深入理解生物质气化的反应机理,为气化装置的设计提供参考依据。

摘要：为优化玉米芯液化工艺,从而改善液化产物的固沙效果,采用四因子二次正交旋转试验设计,研究了液化温度、液化时间、固液比、催化剂质量分数对玉米芯液化产物固沙后起沙风速的影响。通过回归分析和响应面分析,建立并分析了4个因子对起沙风速影响的数学模型,且所得回归方程显著,拟合情况良好。当玉米芯液化产物的喷施量为167g/m2时,其用于固沙的最优液化工艺为:液化温度为125℃,液化时间为29min,固液比为30%,催化剂质量分数为2.8%,在该条件下得到最大的起沙风速为20.18m/s。采用扫描电子显微镜和红外光谱仪对玉米芯液化产物处理沙土前后的固结层进行了测试,发现玉米芯液化产物主要通过物理胶黏作用增加沙粒的抗风蚀性能。

摘要：为提高玉米芯中低聚木糖的得率,试验以玉米芯为原料,研究酶法提取低聚木糖的最优工艺条件,对底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计Box-Benhnken中心组合试验,以还原糖含量为指标值,采用响应面分析法确定提取低聚木糖的最优工艺参数,并通过HPLC进行水解产物的分析.结果表明：最优工艺条件为底物浓度3％,加酶量40 mL/g（底物）,50℃时酶解5h所得的低聚木糖含量为3.86 mg/mL.水解产物经HPLC分析后发现其中含有较高的木二糖、木三糖等低聚木糖组分,低聚木糖（木二～木五）的相对含量达68.1％,说明优化后的酶法提取工艺能够较好的制备低聚木糖.

摘要：基于低碳源污水易硝化难反硝化的问题,构建了在A^(2)O缺氧池添加天然碳源玉米芯的中试系统,采用物料衡算、反硝化速率测定和微生物群落分析等方法,研究了该系统的脱氮效能和反硝化体系特征.结果表明,TN去除率提升13%,出水从16.2降至10.0mg/L;同时不会造成出水氨氮和色度超标的风险.物料衡算表明,COD碳源的氧化消耗量和出水排放量降低,更多的碳源用于反硝化和污泥增殖,从而提升了氮素的去除量,其中反硝化的提升贡献更大.缺氧池形成了悬浮污泥加生物膜的复合型脱氮体系:在污水自身碳源存在时,生物膜和悬浮污泥的反硝化速率分别为24.89和32.42mg/(L·h),可实现快速脱氮;当自身碳源消耗殆尽,二者的反硝化速率分别是4.71和1.73mg/(L⋅h),单位生物量反硝化速率分别是1.58和59.1mg NO_(3)^(-)-N/(g VSS⋅h),表明玉米芯主要被生物膜利用以维持反硝化进行.该体系的主要反硝化菌属为Azospira,此外在生物膜表面还富集了能够附着生长的Iamia和Haliangium,以及能够降解玉米芯木质素的Sulfuritalea等反硝化菌属.

摘要：本试验旨在优化复合益生菌发酵尾菜-玉米芯型发酵全混合日粮(FTMR)的生产工艺参数并探究发酵对其营养成分和发酵品质的影响。以玉米芯型全混合日粮(TMR)为试验对象:1)采用单因素试验设计,设产朊假丝酵母菌、酿酒酵母、粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌5种益生菌的32个不同组合,筛选最优菌种组合;2)采用L_(16)(3^(4))正交试验,设计3种益生菌的4个不同添加比例,筛选出最优菌种比例;3)在确定最优菌种组合和比例的基础上,设计接种量、温度和干物质含量3个因素,每个因素4个水平,采用L_(16)(3^(4))正交试验对玉米芯型FTMR生产工艺参数进行优化;4)利用水和不同尾菜(白菜尾菜和西兰花尾菜)调整发酵底物干物质含量,进行对比验证试验。发酵9 d后对发酵产物的感官指标、pH及营养成分含量进行测定,利用隶属函数法对相关指标进行综合评判。结果表明:1)最优菌种组合与比例为产朊假丝酵母菌∶酿酒酵母∶枯草芽孢杆菌=3∶3∶1,在接种量为0.4%、温度为33℃、干物质含量为55%时隶属值、粗蛋白质(CP)增加率和酸性洗涤纤维(ADF)、中性洗涤纤维(NDF)降解率最高;2)验证对比试验结果显示,与发酵前相比,添加蒸馏水、白菜尾菜和西兰花尾菜的玉米芯型TMR发酵后CP含量分别提高了10.08%、22.02%、17.55%,酸溶蛋白(ASP)含量分别提高了59.69%、29.20%、34.34%,ADF含量分别降低了12.29%、11.36%、11.76%,NDF含量分别降低了6.27%、6.57%、6.13%,营养品质得到改善;3)与添加蒸馏水的对照相比,添加白菜尾菜和西兰花尾菜的玉米芯型TMR发酵后ASP和水溶性碳水化合物(WSC)含量分别提高了13.42%、14.06%和31.17%、40.43%,说明添加尾菜可以有效提升玉米芯型FTMR的营养价值。综上所述,优化复合益生菌组合及发酵工艺参数可以有效提升尾菜-玉米芯型FTMR的营养价值。

摘要：玉米芯的一些特殊用途李相安（吉林省轻工业设计研究院，长春１３００２１）玉米芯是玉米果穗脱去子粒后的果轴，一般玉米芯占玉米果穗的２０％～３０％左右。目前，在我国农村玉米芯主要作为燃料和饲料，而在工业方面玉米芯主要作为生产糖醛和木糖醇的原料，用作其它方面...

摘要：应用正交设计法,对玉米芯栽培黑木耳10种添加料进行研究。较好配方的为,麸皮16％、木屑10％,黄豆饼粉1％、过磷酸钙2％、生石膏1％、玉米芯70％、硫酸镁0.05％。按此配方栽培,投入100kg干料,可产17.4kg风干耳重。

摘要：实验利用玉米芯为碳源发酵生产黄原胶,通过正交设计确定优化的发酵条件为:发酵培养基蛋白胨浓度0.3%、柠檬酸含量0.01%、发酵液初始pH7、发酵温度33℃、发酵时间为96h,在优化的发酵条件下黄原胶的产量可达20.78g/L;实验还对黄原胶醇析工艺进行了优化研究,确定了发酵液添加4%硝酸钾、3倍发酵液体积95%乙醇的最佳醇析工艺。