摘要：基于通用有限元DEFORM软件建立了环件轧制全过程三维动态仿真模型,对矩形截面环件一个生产周期内轧制过程进行了数值仿真.结果表明,采用合理的网格划分和轧制工艺,能够有效地控制计算时间,模拟的轧制过程真实地反映了环件轧制成形过程,为实际环件轧制过程的毛坯结构设计和轧制工艺优化提供了一个有效研究途径.

摘要：本文采用三维刚塑性有限元数值方法对斜辊面孔型中轧制异形截面环件进行了模拟。结果表明，与轧制矩形截面环件相比，异形截面坏件轧制具有不同的金属流动特点及应力应变分布规律。所得结果对环件轧制工艺设计具有一定参考价值。

摘要：ＷＨＺ－２００型环件轧制实验装置的研制陈永红周存龙（太原重型机械学院）ＷＨＺ－２００型环件轧制实验装置是国家机械工业部批准的纵向科研项目。经过一年多的技术设计和加工制造，顺利地完成了该项目的研制任务。经过专家们的验收和鉴定，认为该实验装置的整机性能符...

摘要：在试验和生产实践基础上,提出了一种采用空气锤自由锻制坯、径向轧环机轧制成形矩形截面铝合金环件的新方法,通过设计轧制用毛坯、轧制孔型、轧制工艺参数,成功实现了矩形截面铝合金环件轧制成形和批量生产。

摘要：1．项目简介 双边法兰、高压阀体、双联齿轮等环类机械零件具有厚径比大、表面带深凹槽几何特征，在能源、工程机械等领域广泛应用。本项目针对该类零件传统锻造力能大、材料损耗多、生产效率低而普通环件轧制无法同步成形深槽与直径的技术问题，提出了环件复合轧制成形新方法，通过环件轧制和表面横轧复合成形，实现厚壁深槽环件节能节材高效精确成形制造。项目通过理论解析计算、仿真模拟分析和物理试验测试，系统研究环件复合轧制变形物理机制和条件，探索成形过程几何学、运动学和塑性变形规律，建立技术设计方法，开发成形新装备，促进环件复合轧制新理论、新技术和新装备发展，以及我国机械基础零件低耗高效先进成形制造技术开发应用。

摘要：2005年7月23日,陕西省科技厅组织并主持召开了由西安交通大学、武汉理工大学和西安市莲湖区力士铸锻厂合作完成的“高压开关大型环件轧制成形技术”项目(陕西火炬计划项目)的科技成果鉴定会。鉴定委员会的主任委员是中国石油管材研究所所长李鹤林院士和西安理工大学副校长黄玉美教授,主要成员有西北工业大学副校长王润孝教授、秦川机械发展股份公司总工程师王俊岭教授、西安科技大学副校长马宏伟教授、全国塑性工程学会副理事长、西北工业大学杨合教授和重庆工学院胡亚民教授等。鉴定委员会所有成员认真听取了西安交通大学梅雪松教授的工作报告和武汉理工大学华林教授的技术报告,以及课题组的检测报告、技术经济报告和查新报告,审阅了相关技术资料,观看了生产录像和产品样品,并考察了生产情况。课题组通过对环件轧制成形过程的模拟分析和实验研究,提出了适应于矩形截面和外台阶截面的铝合金环件、钢环件轧制成形技术;揭示了矩形截面和外台阶截面环件轧制的变形规律;建立了环件轧制咬入条件、锻透条件、环件轧制每转极限进给量和进给速度的设计计算方法;提出了符合生产实际要求的矩形截面LF2铝环件(外径763mm、内径584mm、高46mm)、外台阶截面45钢环件(法兰...

摘要：为了快速设计出适用于大型异形环件轧制的芯辊进给策略,基于环件外径匀速增长原则开发了一种芯辊运动的自适应控制算法,并引入了轧制缺陷的反馈机制以确保轧制稳定性。基于Abaqus平台,利用VUAMP子程序实现了该算法在环件轧制有限元模拟中的应用。利用该算法计算了异形环件在3种不同外径增速下的成形,分析了3种方案下的芯辊速度、圆度误差以及实际环件外径增速。结果表明,方案2即环件外径增速设计值为3.5 mm·s;时,轧制过程的稳定性最高。依据方案2完成了实际异形环件轧制生产实验,实验环件成形良好,外径变化与计算值吻合较好。

摘要：304不锈钢大型环件在核电、石油化工等领域有着广泛应用。作为一种高合金钢材料,304不锈钢热变形温度范围窄、变形抗力大,采用常规环件轧制工艺生产此类大型环件,常出现粗晶现象,导致探伤不合格,产品废品率高。文章以某核电用304不锈钢大型环件为对象,对其细晶轧制方法进行实验研究,通过综合分析304不锈钢材料高温变形特性和轧制过程中的热、力变化规律,在常规轧制工艺基础上,对制坯工艺和轧制过程控制进行了优化,基于优化的工艺,通过轧制实验成功获得了晶粒细小,且满足要求的轧制环件。研究结果为304不锈钢大型环件生产提供了一种有效的轧制工艺方法,并为高合金钢大型环件轧制生产工艺设计提供指导。

摘要：合理控制抱辊运动,是科学进行径轴双向轧制工艺设计和环件轧制过程三维有限元模拟必须解决的关键问题。以环轧过程中环件瞬时外径变化规律为基础,建立了抱辊运动轨迹的计算方法,并引入ABAQUS/Explicit商用软件,完成了GH4169合金环件双向轧制过程数值模拟和相关试验验证;对比分析了有抱辊作用与无抱辊作用下环件变形过程。结果表明,采用所提出的方法能很好地控制抱辊运动,得到椭圆度很小的环件,从而为有效控制难变形材料环件质量奠定了基础。

摘要：轴承是广泛应用的机械基础零件,其制造技术体现了国家机械制造能力和水平。轴承环轧制是一种连续局部塑性成形技术,也是国际高性能轴承先进成形制造技术。基于作者在轴承环轧制成形领域的研究基础,对我国轴承环轧制成形理论和技术现状和发展进行系统介绍:分析轴承环轧制成形特点;阐述轴承环轧制成形理论,包括轧环条件和力能计算方法,以及轴承环轧制成形技术设计方法,包括轧辊、毛坯、轧制变形量和进给规程;介绍我国轴承环冷轧和热轧成形技术与装备开发和应用成果;展望当前我国轴承环轧制成形理论和技术发展趋势。经过20多年的研究开发和生产应用发展,我国已经成为世界轴承环重要制造基地。