摘要：环氧氯丙烷是一种重要的化工原料和化工中间体。本文介绍了环氧氯丙烷的主要生产技术,并对环氧氯丙烷的市场进行了分析预测,指出新建环氧氯丙烷项目的主要制备工艺技术。未来环氧氯丙烷市场还是有一定的增长空间,也亟待技术的进一步优化。

摘要：以玉米淀粉为原料,经双氧水氧化、环氧氯丙烷交联改性后以碱糊化制得环氧氯丙烷改性淀粉基胶黏剂。通过单因素实验及正交设计实验优化了环氧氯丙烷交联改性的实验条件。最佳工艺条件为:环氧氯丙烷用量为2%(相对于淀粉的质量分数)、反应温度为50℃、反应时间为4 h、交联反应体系的pH值为11。制备的胶黏剂的胶合强度可达4.4 kg/m^2,耐水时间为10 h,交联度为1.2。环氧氯丙烷交联改性淀粉基胶黏剂的性能明显优于氧化淀粉胶黏剂。

摘要：以实际工程为例,对传统的丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷的工艺进行改造,并增加了配套的废水处理设施。改造后工艺废水的产生量由原来的712.4万m3/a减少为102万m3/a,废水经处理后Cl-浓度由原来的22000mg/L减少为50mg/L,且企业每年可回收40万t的二水氯化钙,节约废水处理成本的同时获得了较好的经济效益。

摘要：本文以环氧氯丙烷和乙二胺为原料,合成了环氧氯丙烷/乙二胺低聚物防膨剂(LPECH/EDA)。以防膨率为评价指标,以反应时间、反应温度、单体配比和反应物含量为考察因素,设计了四因素四水平的正交实验,确定了合成LPECH/EDA防膨剂的最佳反应条件。讨论了所合成的防膨剂的用量和温度与防膨性能的关系,并通过复配实验和岩屑回收实验评价了其性能。结果表明,最佳反应条件为:反应时间6h,反应温度60℃,n(环氧氯丙烷)/n(乙二胺)=1.5,反应物含量50%。当LPECH/EDA的质量浓度为2.0%时,防膨率达到85%左右,与KCl复配后,防膨效果有明显的提升,复配后的防膨剂一次滚动回收率达到82%以上,二次滚动回收率也达到了80%以上,说明该防膨剂的长效性较好。

摘要：在钻井、水力压裂、注水等过程中,地层中的黏土矿物易发生水化膨胀和运移,影响油井产能。针对黏土膨胀的问题,室内合成了一种小分子量有机胺类黏土稳定剂ETP-1,对反应的合成条件进行了优化,通过红外光谱检测确认了合成产物的结构,并对其抑制黏土膨胀和颗粒分散的能力进行了评价。实验结果表明:1)ETP-1的最佳合成条件是二乙烯三胺与环氧氯丙烷摩尔比为2∶1,反应温度为75℃,反应时间为2.5 h。2)最优条件下合成的ETP-1黏土稳定剂在2%加量下防膨率为86.67%,可在100℃下保持良好的防膨率,且具有良好的耐冲刷性能。3)与无机盐复配后,防膨效果明显提高,与CaCl2按1∶1比例复配,用量1%时防膨率达到92.22%,且其长效性较无机盐有了明显提升。4)岩屑回收实验和扫描电镜分析结果证明,ETP-1具有抑制黏土颗粒分散的作用。该实验中所取得的成果认识,可为小分子量阳离子型黏土稳定剂分子的设计、合成和评价提供参考。

摘要：运用Aspen Plus对环氧氯丙烷装置进行了模拟。以模拟结果为基础,夹点技术为用能诊断工具,对装置的用能情况进行分析并提出节能建议。将模拟结果与实际操作数据对比后可知,建立的数学模型能够反映装置的运行情况,模拟结果能够作为进一步节能研究的基础数据。依据经验判断法,装置的夹点温差设为20℃,利用总组合曲线,确定系统需要的最小热公用工程用量为8 635.44 kW,最小冷公用工程用量为17 904.07k W。对比可知,装置冷、热公用工程的节能潜力分别为3 152.92、3 158.53 kW。对换热网络中不符合夹点设计规则的换热匹配进行改造,提高能量的回收率。改造后的方案需新增4台热交换设备,可节约2 875.13 kW的公用工程,热公用工程可节约24.39%的能耗,冷公用工程可节约13.65%的能耗,投资回收期为0.18年,对环氧氯丙烷装置的节能研究具有一定的指导意义。

摘要：根据环氧氯丙烷(ECH)的氯醇法生产工艺,分析了环氧氯丙烷反应器的反应动力学,设计了负压条件下环氧氯丙烷反应器的工艺条件,并与正压情形进行了比较。指出了负压条件下环氧氯丙烷反应器具有节能环保的优势,符合国家节能减排的要求。

摘要：实验以手性Salen Co(Ⅱ)为催化剂,对外消旋的环氧氯丙烷进行水解动力学拆分。实验选用正交试验的设计方法,选取了4个因素,3个水平,进行了9次正交实验。对实验结果(水解产物(S)-环氧氯丙烷的旋光性)进行极差分析处理,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量,蒸馏水用量等反应条件对拆分效果的影响及影响的大小,并优化出环氧氯丙烷水解动力学拆分反应的最佳动力学条件。

摘要：天津化工厂2.4万t/a环氧氯丙烷工程是国务院批准立项的国家级“双加”项目,是天津市“九五”规划15个技改项目启动的第一个项目,工程总投资7.4亿元人民币,工艺技术引进日本昭和电工醋酸丙烯酯法专利技术。项目于1993年5月立项,1996年3月可行性研究报告批复,1996年7月初步设计批复,1996年9月引进合同生效,1996年12月开工建设,1999年4月机械试车,1999年9月投料试车,

摘要：通过水解酸化一好氧生物工艺对环氧氯丙烷废水的实验研究，探讨了温度、pH值、停留时间和进水浓度对水解酸化出水COD去除率及BOD5／COD的影响，确定最佳的水解酸化条件。实验结果表明，最佳的水解酸化条件是温度为25±2℃，pH值为8±0．1，停留时间为24±0．5h，进水浓度为COD-1950-2030mg／L。通过实验验证，水解酸化一好氧生物工艺处理后，废水的COD去除率〉97％。该工艺可以较好地实现环氧氯丙烷废水的处理，为环氧氯丙烷废水的处理提供了一条新的途径，具有较好的市场应用前景。