摘要：以环烷基变压器油(N油)和石蜡基变压器油(P油)为研究对象,实测得到直流和极性反转电压下油纸绝缘空间电场和界面电荷动态过程。结果表明:恒定直流电压下,P油和N油纸界面电荷积聚速率和量值存在明显差别,P油油纸界面电荷积聚量为N油的0.86倍,电荷积聚速率小于N油的30%;极性反转电压下,极性反转时间对这两种油纸界面电荷动态特性影响较大,当极性反转时间1s时第一次极性反转后电场强度P油为N油的0.54倍,而当极性反转时间120s时P油为N油的1.65倍。从不同于理化特性、电气参数等传统性能指标的角度揭示了石蜡基油和环烷基油对油纸绝缘空间电场时空分布的影响机制,即不同品类变压器油中载流子迁移特性不同,导致油纸界面电荷分布形态出现不同规律。该文研究成果可为换流变压器设计时合理选用变压器油、校核优化绝缘结构提供新的思路方法和指导依据。

摘要：中海油气(泰州)石化有限公司以绥中SZ36-1减三线馏分油为原料,通过高压加氢装置生产环烷基润滑油基础油(简称基础油),包括U30变压器油、N4010橡胶增塑剂等。针对该装置生产环烷基基础油的收率标定结果比设计值低的问题,分析了其影响因素,并相应采取提高原料油中润滑油组分比例、增大空速、降低脱蜡反应深度、控制产品指标等措施来提高环烷基基础油收率。结果显示:环烷基基础油的平均收率由改进前的83.67%提高至86.50%,提高2.83百分点;收率最高可达89%。

摘要：中海油气（泰州）石化20万t/a环烷基高压加氢润滑油基础油装置的成功开车乖口运行表明--两段式环烷基高压加氢润滑油基础油装置工艺是成功的，各项主要生产指标达到了设计要求；在原料性质变化较大的情况下，能够生产不同的高附加值产品，并且产品合格，产品分布合理。

摘要：针对环烷基润滑油(基础油)生产过程中收率标定结果低于设计值的问题,分析了影响收率标定结果的因素,提出了通过提升原料油中润滑油比例、增大空速等方式对环烷基润滑油高压加氢装置进行优化。经济性评估结果显示,在对其进行相应的优化后,一定程度上提升了基础油平均收率,最高可达89.50%。

摘要：硫酸浸出条件下,湿法炼锌提取锗的常用萃取剂YW-100存在水溶性大,萃取剂易损耗、萃余液有机物含量高的问题。保证萃取剂萃锗性能前提下,优化YW-100化学结构,降低水溶性具有重要实际应用价值。本文设计合成一种新型锗萃取剂-环烷基氧肟酸(YW-NAP)并开展其在硫酸浸出液中的萃锗性能研究。实验表明:在高浓度硫酸176.5 g/L条件下,水油比为1∶1,搅拌萃取20 min,无改质剂添加下,一级萃取效率达98.83%,三级萃取下萃取效率达99.35%。

摘要：为了便于开采和集输环烷基原油,需要在其中混入一定量的石蜡基原油。加工环烷基原油的轻质和中质润滑油产品低温性能对石蜡基原油的混入非常敏感。为了保持产品的低温性能,对按不同比例混入石蜡原油的环烷基原油的影响程度进行了实验,对不同比例的混合油进行实沸点蒸馏得到的轻质和中质馏分的物理性质进行了测试分析,确定了混入量对环烷基原油产品的影响程度。

摘要：风城稠油外输管道设计输量500×10~4t/a,管长102 km,是我国目前管输规模最大、管输距离最长的稠油输送管道。新疆风城稠油密度大、粘度高、凝固点高,外输难度较大。通过对国内外常用稠油外输工艺进行比选,确定新疆风城稠油采用稀释法外输工艺,稀释剂采用柴油馏分,以保持油品的环烷基特性,并通过实验数据,确定了合适的掺混比例。

摘要：以中海SZ36-1环烷基减三线馏分油为原料,利用糠醛二次抽提工艺,开发出了满足欧盟REACH法规要求的中海油环保橡胶油,并将中试技术成功地实现了工业化并市售。中海油环保橡胶油产品经北京橡胶工业研究设计院应用研究,结果表明:中海油环保橡胶油,无论是胶料加工性能,混炼胶性能还是硫化胶性能,均与国际同类产品先进水平相当。