摘要：针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明:所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。

摘要：研究环锭细纱机加装旋流器后成纱毛羽的变化情况。针对环锭纺纱毛羽产生的原因,在靠近细纱前钳口处加装旋流器装置,利用旋转气流加强对成纱的控制。介绍了旋流器的结构,对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比。结果表明:旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽,成纱强力和条干有改善。认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单,改造费用低,但在结构设计上还需进一步改进,以方便接头。

摘要：环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。

摘要：本文用数学模型解释了环键纺纱气圈的不稳定特性,指明了在环键纺纱过程中如何在有效的空间内纺纱,井且提供了在环键纺纱中提高效率降低耗的途径。

摘要：国际纺织机械展览会上展出的 DREF 环锭细纱机,其工艺过程的基本概念是从并条条子直接纺制成较细的纱线。要求高倍牵伸的这一个目的已达到,它是由使用了一个最新设计的3罗拉大牵伸装置而实现的。

摘要：介绍了三通道环锭数码纺纱系统的构成,构建了JWF1551型环锭数码细纱机控制系统、数控纺纱机主电路与PLC电路、PLC控制程序,设计了友好的人机交互界面。以三通道环锭数码纺纱机的数字化模型为基础讨论了成型纱线密度、混纺比、捻度的调控机理,根据数字化模型得出了该细纱机可纺以下纱线:恒定线密度和五基色纤维任意恒定混纺比纺制的混色纱;恒定线密度和分段变化色纤维混纺比的段彩纱;恒定线密度和渐进变化色纤维的渐变纱;渐进变化线密度和渐进变化色纤维混纺比的双渐变纱;恒定色纤维混纺比和分段变化线密度的竹节纱;分段变化线密度和分段变化色纤维混纺比的段彩竹节纱。

摘要：针对动态生产环境下纱线特征弱、纱线目标小而导致的断头检测正确率低问题,提出了一种基于视觉特征强化提取的细纱断头在线检测方法。为验证算法有效性,搭建了巡游检测装置及图像采集系统,提出了针对纱线弱特征问题的强化算子,实现对拖影纱线特征的强化;设计了针对纱线小目标问题的启发于谷底的小目标分割算法,可自适应地从强化特征后的纱线图像中准确提取纱线特征;最后利用欧拉距离判别法进行纱线断头的检测。通过采集某纺纱厂1000张细纱图片进行实例验证,结果表明本方法检测准确率能够达到97.3%,每张图的处理时间为59.76 ms,能够实时有效地进行断头检测。

摘要：从负压大小、须条变化、车间温湿度以及工艺设计等角度对影响紧密纺纱线质量的因素做了简单介绍,提出了合理的改进意见,探讨了浮游区的长度和牵伸倍数的合理配置。

摘要：文中从影响气圈形态及纺纱张力的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响，并对毛纱细纱机气圈环直径、安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。

摘要：从纤维原料的多元化与复合化、加工工艺和方法的复合化、纤维结构和性能的复合化、织物风格和功能的复合化等方面,介绍并分析了纱线加工技术的新进展及产品开发的前景。