摘要：化工部小合成氨设计技术中心站邀请安徽省化肥公司、山西省化肥公司、化工部煤化工设计技术中心、广西化工研究院、河北工业大学、太原工业大学、安徽省皖淮化工总厂等八个单位10名专家、工程技术人员于1996年11月8日至9日对山西省介休市化肥厂(现有合成氨生产能力3.5万t/a)。

摘要：化工部小合成氨设计技术中心站、小氮肥厂联产甲醇技术服务工作委员会于1995年9月18至19日对皖淮化工厂一分厂联产甲醇1万吨/年(合成氨生产能力3万吨/年)系统采用JTL—4常温精脱硫新工艺及甲醇合成进行现场考核。考核期间。

摘要：浙江工学院机械厂设计制造的Ф800内冷—绝热复合式氨合成塔内件[外筒为化工部第四设计院设计的J5—527氨合成塔外筒,即(矮塔)],89年8月首先在安徽省临泉化肥厂使用。90年12月24日由浙江省石化厅组织通过了鉴定。92年3月27日,由化工部小合成氨设计技术中心站组织,有浙江省化肥公司、安徽省化肥公司、化工部第三设计院、上海化工设计院、《小氮肥设计技术》编辑部、化工部节能中心站安徽分站、阜阳行署工业局以及上海、江苏、山东、河北、安徽等十五个化肥厂和阜阳石油化工工程公司等单位共四十余人参加。

摘要：化工部小合成氨设计技术中心站邀请有关上级业务主管部门负责同志和有关单位的专家、工程技术人员共二十人[名单见附表1],于1992年20日至21日对北京华飞化工总厂[前身为通县氮肥厂]的氧化还原树脂除氧装置生产情况进行了现场考核。考核期间,与会代表听取了氧化还原树脂除氧技术开发单位电子工业部第十二研究所和该项技术应用单位北京华飞化工总厂、河北肥乡化肥厂、清华大学、北京邮电学院等单位的代表对该项技术的开发经过和应用情况的详细介绍;对华飞化工总厂氧化还原树脂除氧装置运行情况进行了实地考察。

摘要：化工部小合成氨设计技术中心站邀请部分单位的代表,共20人(名单见附表一),于一九九二年一月三日至四日,在江苏省靖江县化肥厂,对浙江工学院机械厂生产的φ600内冷绝热复合型氨合成塔内件(以下简称内件)进行了现场考核。在考核期间,代表们听取了浙江工学院机械厂代表对该内件设计构思、结构特点。

摘要：2015年9月23～26日，由兖州煤业内蒙古荣信化工有限公司承担的“日处理煤3000t级的超大型气化技术示范装置的建设与运行”的“863”项目课题工业装置通过了石化联合会组织的72h连续运行考核。荣信化工甲醇装置总投资51．1亿元，年产90万t甲醇。

摘要：4月27日,世界首套双流化床超大型(5000t/d)粉煤气化(KSY)技术工业试验装置(100t/d),在非常稳定和全自控无人工干预状态下,通过了陕西省化工学会专家委员会72h现场考核标定。标定结果显示,装置负荷、煤气产率、有效气(CO+H2)、煤气热值、冷煤气效率和碳转化率均达到或优于设计指标。这一煤气化技术的重要创新成果标志着我国超大型煤气化技术已获得重大突破。 该技术是一种采用干法进料、干法排灰、两段反应器高效耦合的双流化床粉煤气化技术。该技术具有单套处理量大、煤种适应性广、项目投资低、低耗环保等优势和特点。此次标定的工业试验装置规模为100t/d。

摘要：美国仿制药审评以坚实的法律法规和科学依据为基础。仿制药企业合理的设计生产,仿制药批准前后严谨的资料审评,以及严格的质量标准和现场考核都保证了仿制药的产品质量。

摘要：2023年6月30日,由中国中化中央研究院低碳化工研究中心、西南化工研究设计院有限公司和鲁西化工集团股份有限公司合作研发的“低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇技术”通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。采用该技术,项目团队建设了5000 t/a低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇工业试验装置,并于2023年1月投料试车,4月通过石化联合会组织的连续72 h现场考核。考核结果表明:装置工艺流程可靠、反应条件温和、运行稳定,二氧化碳单程转化率高、能耗低,甲醇选择性高、粗甲醇杂质含量低。

摘要：今年,受新冠肺炎疫情影响,各有关高校推迟了艺术类专业校考工作。教育部日前召开视频会议要求,为防止校考引发大规模的人员流动和聚集,有关高校要科学制订校考工作方案,对于与专业考试要求相关度不高的专业、省级统考已覆盖的专业,尽量减少校考专业范围。对于拟继续组织校考的高校,鼓励高校采取考生提交作品、网上视频面试等非现场考核方式进行考核。这一要求,引起各方关注。疫情当前,采用省级统考成绩、减少校考专业范围,看似是应急之举,实则是改革之需。