摘要：介绍了一套新型的玻璃器皿压机气液联动冲压装置,包括其组成、原理及部分设计计算。该装置结合了液压与气动各自的优势,并且巧用了自行改装的气控液压换向阀和液控单向阀。总体上讲,整个装置具有简单、节能、高效、低污和低噪等一系列优点,提高了玻璃器皿压机的综合性能,实现了其具备自动化程度较高的机、电、气、液一体化控制系统。

摘要：文章以Pro/E为平台,Pro/Toolkit为开发工具,VC++为开发环境,并结合Access数据库管理技术,以铰链式开关模机构为例,详细介绍了开发基于模块化和参数化技术的玻璃器皿压机三维CAD系统的过程,可按照用户要求进行压机整机及模块的设计、修改及装配,实现了压机的快速设计与修改,提高了设计质量和效率。

摘要：夹模机构是压机中的关键部件,对保证玻璃器皿成型质量具有重要的作用。首先介绍了夹模机构的工作原理,并对其进行了受力分析,在此基础上,详细阐述了采用虚拟样机技术,在Pro/E平台下,利用自底向上的建模方法建立了夹模机构的参数化模型库,以Access 2003作为后台数据库,以Pro/TOOLKIT及VC++6.0作为开发工具对玻璃器皿压机的夹模机构进行参数化设计的过程,最后给出实例演示,验证了该方法的可行性,通过参数化方法,提高压机夹模机构的设计效率及质量。

摘要：论述了一种拨销回转半径可变的凸轮——槽轮机构。叙述了玻璃器皿压机转位机构的运动要求。研究了用这种机构驱动工作台间歇转动的设计方法。

摘要：利用UG软件的二次开发工具UG／Open GRIP通过编程开发出了玻璃器皿压机模块，用户通过该模块中的人机交互界面可以改变相应的参数得到所需玻璃压机。这种方法有助于减轻设计者的工作量，提高设计效率。

摘要：介绍了玻璃器皿压机中气液联动冲压装置CAD系统的设计与开发,应用了模块化设计方法、参数化设计方法和自顶向下技术,以Pro/E软件为开发平台,利用Pro/TOOLKIT、VC++6.0和Access 2003实现了参数化模型库的建立、参数数据库的建立、用户交互界面的设计和Pro/TOOLKIT应用程序的设计,从而实现了智能化的自动设计,提高了设计效率和设计质量,缩短了产品设计制造周期,降低了设计成本。