摘要：对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。

摘要：通过对玻璃粒化料优势的论述,提出玻璃配合料粒化产业化思路。

摘要：利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接入窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。

摘要：本文从节能、减排和经济性等方面阐述了全氧燃烧熔窑玻璃配合料预热技术的可行性，通过热工计算判断能够达到的节能效果，并且从预热效果、可操作性、耐久性等方面对国内外相关配合料预热系统进行了详实的对比分析。结果表明：利用全氧燃烧熔窑烟气显热预热玻璃配合料，经济效益、环保效益明显，如能结合全氧燃烧工艺逐步推广应用，市场前景广阔。但现行配合料预热系统存在换热效率低、预热后玻璃原料易受污染且存在成分偏析等诸多问题，开发出具有自主知识产权和大规模应用前景的玻璃配合料预热装备势在必行。

摘要：阐述了玻璃配料系统给排料机速度在配料各环节对配合料质量的影响,并分析了影响给排料机速度的因素。

摘要：本文主要通过控制主要原料硅砂的粒度范围来研究高应变点玻璃的熔制特性。通过金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(SEM)分别测试样品中的气泡大小、成分的均匀性。通过对不同粒度硅砂配合料进行熔制过程的高温观察分析(HTO),探讨硅砂的不同粒度对高应变点玻璃熔制行为和澄清时间的影响。研究结果表明,当硅砂粒度控制在100~150目时,样品的气泡含量少,成分较为均匀,熔制、澄清时间较短。

摘要：通过在浮法玻璃配合料中加入特殊黏结剂取代传统的配合料加水,可以将配合料中重碱换成轻碱,并可利用10%的硅质超细粉原料。

摘要：为了满足国内玻璃配合料生产的需要,我们在多年玻璃配料生产实践的基础上,白行设计制造了一种国产化的智能称量控制仪表——ZC—Ⅱ型智能称量仪表。该仪表已先后在江苏张家港玻璃厂浮法一线(400t/d),浮法二线(450t/d)、扬州玻璃厂(灯管)、上海耀华玻璃厂(玻纤万吨池窑)、鞍山玻璃厂(玻璃棉)、固安玻纤制品厂(玻璃棉)等原料配料生产线上投入使用。此外,杭州玻璃厂浮法二线在改造碎玻璃称量线时,也选用了本仪表。由于该仪表精度高、功能完备、操作方便、工作可靠等特点,一直受到国内用户的好评。

摘要：初步论述了利用窑炉烟气热预热玻璃配合料的换热过程和预热及减少废烟气中有害物质排放的机理,能够达到的预热效果;通过热工计算判断可能达到的节能效果。

摘要：大型玻璃窑L型吊墙配套用烧结AZS砖是国家科技攻关成果。玻璃熔窑前脸墙采用L型吊墙结构是国际上的先进设计结构形式，其鼻部与玻璃配合料和熔化的玻璃液相距很近，直接受到配合料飞料、碱蒸气的侵蚀及温度强烈波动的影响，因而耐火材料的侵蚀严重，使用条件苛刻。