摘要：介绍了一种液压式汽缸珩磨机链传动的设计。对于链轮的设计及其布置、调试等做了阐述。

摘要：文章针对MB4225型半自动立式珩磨机使用中存在的五项主要问题逐一进行了分析，提出了相应的解决措施。通过对该机液压系统实施改造，不但解决了系统所发现的问题，而且能够高效率地完成超设计孔径(280mm)缸套的珩磨工作。

摘要：以SIEMENS公司S7-200可编程序控制器为例,介绍了PLC与富士变频器之间的通信方法。设计开发了相应的运行软件并对信号传输过程进行了测试实验,工作性能符合要求。主要介绍了PLC程序的设计原理及通过PLC对珩磨机各项数据指标的读取和计算,显示出珩磨机在工作中的各项状态,再通过操作者对各种异常状态的操作处理,达到最佳的抽油泵珩磨效果。其所设计通信系统在珩磨机使用中操作简单,显示准确,通信无误,在同类产品中具有较高的应用价值。

摘要：频繁往复运动的换向精度是液压控制的珩磨机床难以解决的关键问题之一 ,一般液压控制的珩磨机床换向精度是± 5mm ,而设计采用以单片机为主机的控制系统 ,可以满足频繁换向的精度要求 ,往复换向精度可以达到± 0 .5mm。

摘要：本文介绍的强力深孔珩磨机是专门为磨削超长行程筒形内孔而设计研制的，在其液压回路中采用了新型的差动控制方式，使该机的工作性能大大提高。

摘要：我厂利用现有M4215珩磨机珩磨一种柴油机的连杆小头孔(图1)。图纸要求孔径φ40_0^(+0.016)mm表面粗糙度R_z6.3。由于工件的孔径小,无法直接使用原机床的珩磨头。为此,我设计了一种适用于连杆小头孔珩磨的珩磨头。

摘要：本文主要对一种机械式珩磨机的主运动系统进行了分析，并提出了用液压传动代替机械传动的设计方法。通过此项改进，可使主运动实现无级变速，以适应不同的工件材料和加工精度要求，有利于提高珩磨件的加工精度和效率。

摘要：针对MB42 2 5型半自动立式珩磨机使用中存在的主要问题进行了分析 ,提出了相应的解决措施。通过对该机液压系统实施改进 ,不但解决了系统存在的问题 ,而且能够高效率的完成超设计孔径 ( 2 80mm)缸套的珩磨工作。

摘要：珩磨机在珩磨过程中,珩磨头压力的稳定对于发动机缸体等工件的质量有着重要的影响。通过设计电气、液压驱动控制系统,应用PI闭环控制策略,采用比例压力阀作为调压元件,极大地改善了珩磨头工作压力的稳定性并且实现了压力的无级调整。

摘要：针对珩磨机生产B15缸体产生圆度超差,设备故障率高的问题,从机械设计、控制参数、工艺等方面深入分析,制定可靠的改进方案,落实改进措施,提高了单轴立式珩磨机运行效率及可靠性。