摘要：针对球墨铸铁生产过程中工作效率低、球化率低和工作环境恶劣等问题,设计了一种球化剂计量投料装置,用于自动计量和投入球化剂和覆盖剂,其由压实气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、伸缩导料管和球化包、称重磅体等组成;球化剂和覆盖剂料仓放料速度由抱紧气缸来调节。该设计采用PLC实现远程控制球化剂和覆盖剂的称重和投入压实等工作;该装置经实际使用后,称重更精确,球化率显著提高,球墨铸铁质量好,且对工作环境好,工作效率高。

摘要：针对目前的球化剂投入装置效率低、计量不准确和操作危险等问题,设计了一种球化剂自动计量投入装置。它由球化包、球化剂计量装置、压实气缸、覆盖剂计量装置组成,球化剂计量装置由储存罐和智能计量系统组成。本装置采用PLC控制,可以自动计量、投入和压实球化剂与覆盖剂,整个过程自动化、智能化,可实现远程控制,无需人工靠近操作,安全性高,更精确,具有很大的推广价值。

摘要：根据生产薄壁铸态全铁素体球铁的要求,考察了Mg、Ce、La、Ca、Ba、Bi、A1等元素在球铁中的作用,针对稀土镁硅铁合金的不足,采取扬长避短的设计思路,研制出一种适用于薄壁铸态铁素体球铁铸件的新型、高长效、复合、专用球化剂,用于实际后,大批量生产出QT420-15铸态全铁素体康明斯6B排气歧管。

摘要：本文介绍了检测球化剂中氧化镁的重要性、检测方法,并对氧化镁项的提取和检测方法的选择进行了讨论。

摘要：球墨铸件由于具有高的耐磨性、耐严重的热、高强度、耐高温或低温、耐腐蚀、良好的塑性、韧性和抗机械冲击能力以及尺寸稳定性等性能,在我国主要工业部门中得广泛到应用。目前,我国球墨铸铁已成为除灰铸铁以外的第一铸造合金材料,其产量超过可锻铸铁和铸钢的产量。球墨铸铁是通过在铁水中加入球化剂和覆盖剂,通过孕育而使石墨呈球状得到的[1]。

摘要：采用钝化镁作为球墨铸铁的球化剂,设计了一种结构新颖的球化反应包,将球化剂装入变壁厚的金属管内,使球化反应强度均匀、平稳进行,镁收得率>25%,与其它球化方法相比,具有独特的优越性。

摘要：该成果对球铁的化学成分、合金元素、球化剂、孕育剂及其处理工艺、壁厚与机械性能的关系、氧化处理及影响因素等进行了一系列的试验研究，对球化剂、孕育剂及处理工艺、微量元素的单独及联合作用、凝固冷却曲线用于浇冒口系统及冷铁设计、铸态铁索体球铁组织中位错对强塑性的影响等理论和实际问题提出了新的见解，研制出了多元复合球化剂、孕育剂等系列产品，同时确定了壁厚3～425nun不同牌号球铁件生产工艺细则。

摘要：设计并试用了含微量元素机和不含铋的稀土镁钡钙多元球化剂BBC和BC。试验结果表明,二种球化剂能促进薄壁球铁件形核,增加铸件铸态铁素体量,减少以至消除铸态碳化物,特别是含铋的BBC效果更显著。采用扫描电镜、能谱和波谱分析,研究认为铋在稀土镁球铁中的作用是“吸附复合作用”和与稀土元素间的“化合复合作用”的综合。

摘要：论述了复合球化变质剂的成分设计，球化性能试验，反应性能试验，抗衰退能力试验情况及应用效果。提出了新的粒度观点，成功地解决了合金粒度与熔化性能的矛盾，实现了球化剂受控逐层反应。由于采用特殊生产工艺，使该产品的ＭｇＯ含量低于１．０％，硅含量低于３５％。

摘要：介绍了柴油机活塞裙铸件的结构及技术要求,根据结构的复杂程度和技术要求对其难点进行了分析,在铸造工艺设计中主要从活塞裙铸件化学成分的选择、铁液球化及孕育处理等工艺进行了研究。结果表明,通过生产试制,工艺改进方案可行,生产出了合格的铸件。