摘要：1 超临界转速球磨技术的特点 超临界转速球磨是一种不受“临界转速”束缚的球磨。它与普通球磨在外形和传动方式上都很相似。其最主要和关键的不同之处就是超临界转速球磨的转速较高、磨内装有强制使研磨体脱离超临界状态的“中心件”,此构件使研磨体不能随达临界转速以上的球磨机筒体一起回转,使得磨机可以在“监界”和“超临界”状态下工作。研磨体在这种“临界”和“超临界”

摘要：本研究采用球磨对磷酸钙骨水泥(CPC)起始粉末进行机械活化处理,以期改善CPC力学性能,并探讨了其影响机理。采用激光粒度仪、比表面积测量仪和X射线衍射仪(XRD)表征球磨后的CPC粉末(Ball milling CPC,BCPC)。利用发泡法制备多孔BCPC支架,采用万能力学试验机、XRD和扫描电子显微镜(SEM)表征多孔BCPC支架。结果显示,球磨后的BCPC粉末平均粒径减小,比表面积增大,表观密度、堆积密度及紧密密度减小。BCPC支架孔隙率为(77.98?0.58)%,抗压强度为(4.11?0.46)MPa,相比CPC支架的(64.23?2.32)%和(1.99?0.43)MPa有显著提高。SEM结果显示BCPC支架具有数微米和数百微米的两种孔隙结构。XRD结果表明机械活化作用降低了DCPD、?-TCP、Ca CO3和HA的晶粒尺寸和结晶度,促使DCPD向DCPA转化,促进了各相磷酸钙盐的水化和HA的沉积,提高了BCPC支架的力学性能,为增强Ca P基多孔材料的力学性能和扩展其临床应用提供了新途径。

摘要：白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３５０％和５５５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钒钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。

摘要：选取典型低变质程度神木柠条塔(NTT)煤,进行球磨式连续型粒度级配提高水煤浆浓度(一定量的水煤浆试样在105℃~110℃干燥至恒重,干燥后试样质量占原样质量的百分数)和成浆性的研究。在不同球磨条件下,考察球磨时间、球磨速度对成浆浓度、流变特性和稳定性能的影响规律,研究粒度级配前后浆体表面润湿性、表面电负性、微观形貌的性能变化对NTT煤成浆性的影响,利用分形维数的计算,进一步探究了粒度级配对提高NTT煤制浆浓度的影响机理。结果表明:在级配M煤样(D50=79.02μm)与M_(6)煤样(D50=8.727μm)的质量比为8∶2时,成浆浓度与未级配煤样相比提高了约4%;不同球磨条件下的煤样按照不同的质量比进行混合制浆时,初始添加细颗粒使浆体表面的润湿性增强,降低了浆体的性能,当粗细颗粒的质量比大于6∶4时,表面润湿性的变化较小;级配样的成浆浓度与Zeta电位的绝对值呈正相关;当级配煤样之间粒径相差逐渐变大,小颗粒填充到大颗粒孔隙中,增加了空间堆积率,提高了制浆浓度,但随着细颗粒的质量分数增大,大颗粒孔隙被撑开,煤粒空间堆积率下降,制浆浓度降低;M煤样与M_(6)煤样在质量比为8∶2时,相比于其他级配浆体,分形维数达到最大(2.460),成浆浓度达到最高(63.03%)。

摘要：利用球磨预分散-搅拌铸造法制备纳米Al2O3/2024复合材料,并对所制备的铝基复合材料进行了显微组织及力学性能的研究。结果表明,经球磨预分散后,纳米颗粒团聚现象明显消除,纳米Al2O3呈单颗粒分散于Al粉表面;复合粉体添加法有效避免了超细增强颗粒和基体润湿性差和分散性较差的问题,实现纳米Al2O3颗粒均匀弥散分布于基体合金中;纳米Al2O3颗粒的加入显著提高基体合金的力学性能。与传统搅拌铸造相比,所制备的Al2O3/2024复合材料的抗拉强度、屈服强度和显微硬度分别提高了58%、59%和16%。

摘要：醋甲唑胺是一种碳酸酐酶抑制剂类的抗青光眼药物,其口服制剂被广泛应用于临床。为减少其全身不良反应,研究开发可局部给药的醋甲唑胺眼用混悬剂,并以醋甲唑胺口服片剂为对照,采用微透析技术研究其在家兔房水中的药动学。将药物在一定条件下球磨后,以一定浓度的卡波普940(处方1)或卡波普974(处方2)为助悬剂可以制得符合中国药典要求的均一、稳定的眼用混悬剂。家兔眼内药动学结果显示:处方1(含0.4%卡波普940)的药动学参数为:AUC=(109838.3±28081.26)ng·min/mL,cmax=(1535.60±125.75)ng/mL,tmax=(50±8.66)min;处方2(含0.45%卡波普974)的药动学参数为:AUC=(116803.1±21015.71)ng·min/mL,cmax=(1399.78±136.45)ng/mL,tmax=(30±0.00)min;市售醋甲唑胺片(尼目克司)的房水药动学参数为:AUC=(59197.07±10020.72)ng·min/mL,cmax=(313.96±6.57)ng/mL,tmax=(85±17.32)min。处方1和处方2的AUC分别是市售片剂的1.86倍和1.97倍(P<0.05)。结果表明,醋甲唑胺的眼用混悬剂可以显著提高药物在眼内的生物利用度,达到了局部用药制剂的设计要求。

摘要：磷石膏作为磷化工企业湿法生产磷酸产生的固体废弃物,由于其杂质含量高、晶体结构存在缺陷导致其应用性能远不如其他副产石膏,现已成为我国主要的工业固废之一。为实现磷石膏的低成本化、大掺量化及高性能化应用,本研究基于全固废胶凝材料设计思路,将活性较低的高铁钢渣作为碱激发剂制备过硫磷石膏矿渣水泥,并探究物理、化学活化处理钢渣对胶凝材料凝结硬化的影响。测试结果表明:球磨时间的延长有助于细化大粒径钢渣并分散部分团聚颗粒,提升钢渣各龄期的活性指数,最佳球磨时间为20~40 min。相较于CaO,利用高铁钢渣作为碱激发剂时不利于新拌浆体的早期凝结硬化,但是对后期强度发展具有较好的促进作用,28 d时抗压强度可超过50 MPa。SEM测试结果显示,随着水化的持续进行,基体内生成大量C-(A)-S-H凝胶包裹未反应的石膏,结晶良好的棒状钙矾石填充缝隙和孔洞,进一步提升了基体的密实度。

摘要：啤酒糟经过粉碎后筛分,筛下物经球磨后粗蛋白含量提高到38.8%,比原样提高了36.1%,水溶性蛋白含量提高到2.53%,比原样提高了3.1倍,经中性蛋白酶液态酶解,水溶性蛋白含量达到12.85%,比原样的7.88%提高了1.6倍,机械预处理显著提高了酶解效率。通过单因素实验和混合水平均匀设计实验,确定了啤酒糟最优酶解条件:加酶量2 400 U/g,酶解温度45℃,酶解pH 8.0,酶解时间8 h,此时水溶性蛋白含量能够达到21.31%,提取率达到54.9%。对酶解液进行真空冷冻干燥,制备饲用蛋白肽,粗蛋白含量达到78.8%,氨基酸含量达到74.6%,必需氨基酸含量达到28.18%,多肽含量达到60.8%。

摘要：对太钢袁家村铁矿2200万吨/年选矿厂进行了流程考查。考查结果表明,选矿厂基本达到了设计产能,铁精矿品位65.10%,但回收率略低于设计指标;半自磨与球磨指标基本达到设计指标,原矿处理量931.54 t/h(干基),但存在球磨、再磨与分级效率低,溢流粒度组成不合理,过磨严重等问题;磁选-0.020 mm粒级回收率低;浮选各粒级回收率普遍低于磁选;磨矿分级优化空间较大,通过优化入选粒度组成可以提高各粒级的金属回收率。

摘要：以无水乙醇为过程控制剂,利用高能球磨法将球形羰基铁粉(SCIP)制备成片状羰基铁粉(FCIP)。利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计考察了球磨时间对SCIP的片状化程度和电磁性能的影响。通过测定同轴样品的电磁参数确定了最佳球磨时间为15h。以聚氨酯为基料,分别以体积分数为15%和40%的FCIP为吸收剂,制备了不同膜厚的FCIP/聚氨酯吸波涂层并互相匹配以设计出吸波性能最好的双层吸波材料,发现15%FCIP/聚氨酯1.5mm(第一层)+40%FCIP/聚氨酯0.7 mm(第二层)的体系在2.0~18.0GHz下的最小反射损耗达-16dB,反射损耗小于-10dB的带宽为12.3GHz。