摘要：从实用角度论述了铁型覆砂铸造球铁件的气缩孔、夹渣、砂眼三种缺陷的外貌特征、形成机理及其防止措施。

摘要：随着装备制造业适度向重型化方向发展，优质大型、重型球铁件作为机器基础构件的需求量越来越大。钢铁铸件重1～10t的称为大型铸件，大于10t的称为重型铸件。很多优质大型球铁件特别是出口铸件要求非常高的内部致密度和表面质量，必需经受严格的检验，例如要进行无损探伤，铸件不允许焊补。

摘要：根据浇冒口设计理论和生产经验,开发了中小型球铁件压力冒口和控制压力冒口工艺设计程序,并进行了实际生产应用。结果证明,该程序具有设计优化、使用方便、运用结果准确可靠等特点,且提高了工艺出品率,具有明显的经济效益。

摘要：山东省威海双轮集团,为了使油田用输油泵国产化,设计了65DY型四级输油泵,用以取代80XY型进口输油泵.设计的输油泵已通过专业论证,新疆油田要求双轮集团制出样泵,进行现场输油试验.

摘要：在 Solid Edge造型软件的基础上开发了针对球铁件的 DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统 ,实现了计算机辅助的三维设计。对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析 ,在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计 ,提高效率。

摘要：由于模拟的局限性常常在于缺乏正确全面的数据,因而人们怀疑能从整个铸造过程包括所有主要工艺参数的模拟中能得到什么;当把模拟结果应用到铸件上时,通过模拟方法增强铸造工程师解决复杂问题的能力,就会很清楚明白了.本文选择球墨铸铁升降机件生产的实例来说明模拟的应用潜力.

摘要：转盘是各类挂车重要零件,既要承受冲击载荷,又要具耐磨性,其质量直接关系车辆使用性能和寿命.以往车辆转盘多用A3钢焊接而成,其钢球滚道表面硬度往往达不到设计要求.针对这一问题,采用砂芯组合、叠芯造型法,试生产QT500-7铸造转盘,获得成功并成批生产;铸件经加工后,其内在质量和力学性能大大超过设计要求.

摘要：介绍了球铁件锥形冒口的原理和设计方法。试验表明,锥形冒口比普通冒口更有效地消除铸件缩松缺陷,并提高金属补缩率。

摘要：本文设计了一个专用装置研究SO2气体对稀土镁球铁件组织的影响。研究表明,SO2气体吸附在铸件的表面离解成硫原子后扩散进入铸件表层一定深度,同其中的Mg、RE和Mn反应形成硫化物,从而使石墨球化和稳定珠光体的有效元素含量不足,导致铸件表层出现异常组织。当用对甲苯磺酸作催化剂的呋喃树脂自硬砂生产稀土镁球铁件时,由于对甲苯磺酸在铁液浇注和凝固过程中受热作用分解出SO2气体,导致铸件表层出现异常组织,采用反应型或屏蔽型涂料可有效防止球铁件表层异常组织缺陷。