摘要：锥滚筒作为海洋采油设备的重要配件,是出泥甩泥部分的关键部件,其工作环境恶劣且高速旋转,转速约为100 r/min。国内某海洋公司的锥滚筒原设计为锻件焊接结构,成本高并且该结构焊缝较多，使用过程中易出现焊缝开裂等问题，影响采油工程安全，

摘要：根据生产薄壁铸态全铁素体球铁的要求,考察了Mg、Ce、La、Ca、Ba、Bi、A1等元素在球铁中的作用,针对稀土镁硅铁合金的不足,采取扬长避短的设计思路,研制出一种适用于薄壁铸态铁素体球铁铸件的新型、高长效、复合、专用球化剂,用于实际后,大批量生产出QT420-15铸态全铁素体康明斯6B排气歧管。

摘要：详述日本久保田 2 5 0 0阀体的铸造工艺设计及现场品质控制 ,采用独特的球化处理与浇注工艺 ,2个浇包分别完成底注与顶注 ,解决铸件的充型与补缩问题 ,成功地用 5t/h冲天炉生产出质量达 6t的球铁阀体铸件。

摘要：针对球铁的脱硫,设计了一组对比试验,讨论分析了CaC2炉内脱硫和气动通气炉外脱硫的脱硫效果,分析不同含S量对球铁球化率的影响,并针对影响气动脱硫的因素进行分析,以便于更为合理的对球铁中S含量进行控制。

摘要：近年我厂自己设计制造了压力为100吨的YW4-100型卧式压力机和LLY-100型立式压力机。液压油工作压力均为200kg／cm2。活塞材质原为450圆钢，后困供应困难，改用QT45-5球铁。结构见图la和周Ib。

摘要：球铁近年有了很大发展，本文收集了球铁的一些性能数据，对工艺方法的发展作了一些介绍，可供设计与工艺人员参考。

摘要：对现行球铁减压阀体表面处理工艺中存在的问题,提出了改进设计的原则和配置要求.通过工艺试验初步确定了改进工艺方案,并以小型生产性试验验证了该工艺方案的可行性和优越性.

摘要：通过对用湿砂型生产的球铁升降机铸件凝固组织和固相转变的模拟,预测了其凝固过程、组织和性能情况,并通过计算机模拟对原工艺方案进行了优化。新工艺只有一个内浇道、两个发热冒口,并且没有采用冷铁,生产出的铸件没有缩孔、缩松和夹渣缺陷,工艺出品率也从最初的50%提高到了65%。

摘要：球铁传动箱体形状复杂,壁厚差别较大。采用呋喃树脂砂型铸造。根据均衡凝固理论设计工艺,采用阶梯式浇注系统, 压边冒口和冷铁,取得了满意效果。

摘要：介绍了球铁油压机注射底座的铸造工艺,设计了侧底注泡沫陶瓷过滤浇注系统、冒口及冷铁、排气系统,熔炼及浇注工艺,有效地解决了铸件缩孔、缩松及气孔、夹渣、渗漏缺陷,提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得很好的经济效益。