摘要：QT450-10铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产，不仅生产成本高、工艺复杂，而且生产周期长，为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT450-10球铁，便能较好地解决上述问题。在这方面，我们做了很多工艺试验，并取得了可喜的效果。

摘要：在使用中的钢锭模的热应力是导致钢锭模变形、开裂的重要原因之一。用计算机模拟在使用中的钢锭模的温度场与应力场能提出钢锭模易变形及易开裂的部位，能为钢锭模结构设计提供重要参数。本文提出了当量导热率的概念，用它代替钢锭与钢锭模之间的热交换系数，大大简化了模拟计算的过程。并根据计算机模拟的球铁钢锭模的温度场和应力场设计新型结构的钢锭模，使钢锭模在浇注钢水以后所产生的热应力降低，且分布更加均匀。

摘要：分析了尾座球墨铸铁件的结构特点,针对铸件外型尺寸较大、结构复杂、铸件内外腔都有内凹等特点,对该件进行了砂型铸造的工艺设计。采用Anycasting软件对该件进行砂型铸造工艺方案模拟分析,结果表明,尾座件采用砂型铸造工艺是合理可行的。

摘要：分析了铸钢件裂纹、球铁件缩孔缺陷成因。防止铸钢件裂纹缺陷的措施是设补缩筋和拉筋,适当增大铸造圆角,熔炼时选用含硫、磷较低的废钢及合金;在工艺设计时,采用同时冷却原则,减小热应力;推迟打箱时间;切浇冒口前,铸件先进行退火或正火。防止球铁件缩孔缺陷的措施是,确定合适的浇注温度;缩短浇注时间;采取补浇措施等。通过重点突破,解决了两种主要缺陷,降低了铸件废品率。

摘要：实际生产条件下,对球铁生产工艺进行正交设计优化,对其试样进行金相组织观察和力学性能测试。试验结果表明,铁液在相同的出炉温度条件下,球化处理时间延长,石墨球长大且数量减少;在相同的球化处理时间条件下,铁液出炉温度的提高,也使石墨球变大数量减少;在相同的浇注条件下,铁液出炉温度高,球化处理时间长,同样使石墨球长大且数量减少;石墨球的长大且数量减少,对强度和硬度的变化不明显,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率有所下降;确定最佳的工艺参数为铁液出炉温度为1525℃,球化处理时间为2min,浇注温度为1400℃。

摘要：重点介绍了加盖球化处理包的类型和设计特点,认为一种可活动升降式加盖包较为适合笔者工厂的生产条件,同时指出了设计和使用这种包盖的注意事项。实际生产数据表明:加盖包球化处理工艺可降低排放,使铁液球化质量趋于稳定,可减少球化处理的温降,并明显减少处理后的渣量。

摘要：(接上期)5蠕铁的热处理灰铸铁的性能主要取决于其片状石墨,热处理不能显著改变石墨形态,因而热处理对于改变灰铸铁材质性能(除硬度外)潜力不大;球化良好的球铁之性能主要取决于基体组织.热处理可改变其基体组织,因而热处理使球铁的用途大大扩展了.然而球铁不具备灰铸铁的许多优点.蠕铁具有灰铸铁的一些特点,是否也具有像球铁那样可通过热处理大幅度改变其材质性能的优点呢?

摘要：本文较全面介绍了钢、铸铁活塞环材料的机械性能、金相组织 ,材料的使用性能、热稳定性、线膨胀系数、热导率 ,活塞环材料的磨合性、耐磨性、减磨性、抗熔着磨损性、耐蚀性 ,环的断裂等 ,介绍了钢的可绕性、铸铁的铸造性能、热处理对材料性能的影响 ,材料的机加工性能及可表面处理性等。供活塞环设计、制造。

摘要：本文介绍了盖包球化处理包的类型和设计特点,同时指出盖包球化处理较为适合本公司生产条件,并提出了设计和使用此包应注意的事项。实践证明,盖包球化工艺处理可以降低镁光和烟尘排放,使铁液球化质量趋于稳定,可降低铁水的出炉温度,节约能源,同时能降低球化剂的加入量,降低成本,是一种值得推广的球化处理方式。

摘要：1概述济南玫德铸造有限公司生产的迈克牌阀门有：闸阀、蝶阀、止回阀、过滤器、排气阀、水利控制阀、水流指示器、偏心半球阀、角阀等（见图1）,主要材质为球墨铸铁,牌号为QT450-10。拥有设计、铸造、加工、喷塑、装配、打压质检、包装等全工序生产控制能力。阀门产品已获得CCCF认证。