摘要：在精馏塔设计中,计算理论塔板数的方法有图解法、逐板计算法和简捷法等,其中图解法因快捷直观而常被使用。图解法用于精馏塔设计,通常与MATLAB、AspenPlus、CAD、Excel等软件结合使用。在其设计过程中,先根据较有限的气液平衡数据和方程绘制相应的曲线,这样可能会造成一定的误差且曲线的光滑度也较差,从而导致精馏塔理论塔板数的计算精度不高。为提高其精度,本文采用数值分析方法——分段抛物插值法对二元理想体系的气液平衡曲线进行模拟,并结合MATLAB软件和图解法对精馏段操作线、q线和提馏段操作线进行数值计算和绘制曲线以计算精馏塔理论塔板数,从而完成精馏塔的设计。文中选用苯-甲苯物系作为应用实例,计算得出其q点坐标为(0.3626,0.5495),该物系的理论塔板数N为13.3739块(包括再沸器),其中第6.3589块板为加料板。

摘要：利用计算机对环氧丙烷-甲醇混合物进行了常压精馏过程模拟,体系的逸度系数和活度系数分别采用位力方程和 NRTL 热力学模型。分析了理论塔板数、进料位置、回流比、塔顶采出量等操作参数对过程的影响,并得出了最佳工艺参数为:采用45块理论塔板,第37块板进料,回流比为5,可以得到99.5%(质量分数)的环氧丙烷,同时塔釜得到98.2%(质量分数)的甲醇。模拟结果对工业过程的设计和设备改造具有一定指导意义。

摘要：在精馏单元操作的课程设计中,采用 Langrangc三点插值法计算二元非理想物系精馏的理论塔板数以及每块塔板上的汽液平衡组成。通过编制软件上机运行,提高了学生利用微机解决实际问题的能力,取得了较好的教学效果。

摘要：日产70吨氨节能型通用设计实施以来,已在许多小氨厂取得明显经济效益,这一设计总结了卅多年来小合成氨工业发展过程中积累的节能经验。从已经发表的资料(1),尚不足以了解该设计中确定各工艺操作条件的依据。本文仅对主饱和塔操作的影响因素进行研讨,以便理解饱和塔顶水、气温差达15℃左右的原因。 1.工艺流程方案的选定 70吨/日节能型通用设计简介的“热量平衡图”中,变换工序从合成工序取回的热量有两种形式,即“热水”或“蒸汽”两种方案。本文采用的是“热水”流程,如图1所示。

摘要：本文通过讨论设备参数对间歇精馏过渡馏份量的影响，提出了极限损失率的概念，并提供了由极限损失率及其与设备参数的关系以确定临界理论塔板数，再根据设计余度得出设计的理论塔板数的方法。

摘要：引言醋酸/水体系的直接精馏是一个非常特殊的汽液分离过程，这里所述的直接精馏指的是普通精馏而非共沸精馏或萃取精馏。该体系在精馏操作过程中不仅具有严重的腐蚀性，因而要求较高标号的设备用材，而且需要较多的理论塔板数，以实现较高的分离要求。尤其是在塔上部至塔顶部分，

摘要：论述了关于间歇精馏实验设备的设计及其仪器的安装，探索了实验操作极限条件和最佳条件，并且在不同电压和冷凝水流量下对其性能进行测试，通过计算得到理论塔板数．

摘要：随着核能的发展和环保意识的增强,核设施中氚的排放越来越引起人们的重视。为了有效地控制液态氚的排放,针对内陆核电、国际热核聚变实验堆和福岛核电站3种含氚废水(轻水)体系开展了基于联合电解催化交换工艺的深度净化除氚的技术研究,系统性地评价了所需要的理论塔板数与不同除氚目标和富集程度的关系;并进一步分析了含氚轻水处理量与天然水消耗量之间的关系。结合上述分析,最后给出了具体的工艺设计示例,并提出了在含氚水进料量较大的情况下,宜采用模块化的设计方案。