摘要：前言 瓦楞纸板机是纸箱包装生产工业的重要设备。至今,国内外有关瓦楞纸板机的研究论文甚少。齿廓函数和瓦楞辊的啮合方程等理论还不曾见过发表的论文。瓦楞辊是具有长形齿变截面的“转轴”,平板原纸经热熨滚压成型瓦楞后。

摘要：文中基于瓦楞辊的特点和参数化设计的优越性 ,研究瓦楞辊的参数化设计与校核 ,并开发瓦楞辊计算机辅助设计系统 (简称CRCAD)。此系统改变了传统的设计方法 ,提高了设计效率 。

摘要：本文详细地介绍了瓦楞辊滚轮的结构设计和齿型参数的计算,并对滚轮制造工艺和加工要求扼要地作了介绍。

摘要：介绍了瓦楞辊及特殊瓦楞辊齿形的确定方法。

摘要：提出了一种基于单片机的瓦楞辊磨床经济型数控系统的设计方案。该系统采用了多个单片机处理器,主处理器执行数控系统的实时检测、控制与管理任务,而辅处理器仅用于运动控制的脉冲输出,由此实现了对三坐标数控磨床的精确控制。该数控系统成本低、功能实用、运行可靠,而且操作与维护容易,性能价格比非常突出。

摘要：以瓦楞辊的运动特性建立了数学模型,以上下辊齿啮合过程中中心距变动方程为目标函数,以辊齿的参数(r1,r2,R1,R2)为设计变量,运用Matlab优化工具箱进行了优化,得出了满足纸芯成形的最优齿形参数。并利用Adams进行了运动学仿真,验证了优化后参数的合理性,为进一步研究瓦楞辊的动力学分析提供数据支持。

摘要：目的研究瓦楞辊在复杂工作应力条件下的中凸度优化设计。方法通过理论力学的方法,建立相应的上、下瓦楞辊的中凸度数学模型,推导出中凸曲线方程。对优化后的瓦楞辊进行力的加载和几何约束等边界条件,建立有限元模型,并且使用Ansys软件进行模拟仿真,将优化前后的中凸值和6对啮合的瓦楞辊间隙值进行比较。结果优化后的上瓦楞辊中凸值比优化前最大降低了31.1%,下瓦楞辊中凸值比优化前最大降低了43.7%;6组啮合的瓦楞辊,优化后比优化前的中凸值间隙减小,说明优化后的6组瓦楞辊的自身受力情况较为均匀,生产出的瓦楞纸板质量更好,并且瓦楞辊之间的阻力减小,延长了瓦楞辊使用寿命。结论通过对瓦楞辊中凸曲线进行优化设计,将上瓦楞辊制成向下凹的形状,同时将下瓦楞辊制成向上凸的形状,根据有限元仿真的数据对比得出研究方法是合理可靠的。

摘要：目的研究一种"高低瓦楞辊"组的齿形及具体尺寸,为制造高低瓦楞辊组提供设计参数,从而生产出高低瓦楞夹芯。方法在分析传统"等高瓦楞辊"齿形及有关标准尺寸参数基础上,预先确定基本尺寸参数值,并采用AutoCAD设计制图得出瓦楞辊齿形其他尺寸参数,然后模拟瓦楞辊滚压纸板过程,并测量纸板在瓦楞辊齿上的包角。按照纸板成形过程中张力的必要条件验算纸板成形的可行性,反复设计验算。结果得出了高低瓦楞辊齿形尺寸参数值。结论这种齿形尺寸参数的高低瓦楞辊能使纸板在瓦楞辊齿上的包角值为340°和332°,达到纸板成形过程张力要求,可作为高低瓦楞辊齿形尺寸参数。

摘要：讨论了瓦楞辊齿根圆弧半径与齿顶圆弧之差和瓦楞原纸的厚度的关系，指出了计算瓦楞率的重要性并提供了简明有效的计算方法，指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性，并提供了详尽的计算方法。

摘要：目的为了优化瓦楞辊的齿形结构,研究瓦楞辊各齿廓啮合点的运动学方程,并对其啮合非线性方程组求解,得到运动学分析图谱。方法利用微分几何和相对运动学原理建立齿廓函数,采用加权拟牛顿法,并编制相应计算程序,对各齿廓啮合点运动学方程进行求解。结果通过计算实例,将U,V和UV型瓦楞辊各类楞型的原始参数代入啮合方程计算,得到一一对应的运动学性能分析图谱。该图谱显示瓦楞纸板成型时,瓦楞辊齿廓啮合引起的中心距变化规律一致,仅是对称于不同的分度角坐标轴,满足传动比i=φ2/φ1=-1,且满足齿形侧楞平行条件,φ2-φ1=180°,即两切线平行时为啮合的交替点。结论该图谱揭示了楞型尺度参数与瓦楞辊工作时转角速度、中心距变化加速度和位移的关系,并能评价各类楞型运动性能的优劣,给瓦楞辊的设计制造与误差分析提供了依据,特别是为其运动学、动力学和加工原理分析奠定了理论基础。