摘要：艺术品财富的形成需要一个完整的产业链条来支撑。按照复旦大学教授郁义鸿的定义:产业链是指在一种最终产品的生产加工过程中,从最初的自然资源到最终产品到达消费者手中所包含的各个环节所构成的整个生产链条。艺术品财富同样要经过一条从最初自然资源到最终产品、再到使用者的生产链条。不过与普通产业链不同,艺术品财富产业链进行的不只是物质实体生产,更是精神符号生产。相比普通产业链,艺术品财富产业链上的符号生产加工过程更为漫长。

摘要：第五章棉花加工数字化关键技术装备研发与应用一、研究背景与意义新疆是我国优质棉花种植与生产基地,2023年棉花产量达511.2万t,占全国棉花总产量的91%。目前,新疆已基本实现棉花生产全程机械化,耕种收综合机械化率达到94.49%。虽然近年来棉花加工技术取得了较大进步,但在棉花加工环节还存在关键技术缺失、数据信息不完整以及数据孤岛等亟待解决的问题,具体表现为:棉花加工环节存在数字化水平不高、棉花品质实时数据缺失、工艺调控仍然依靠人工经验完成、工人劳动强度大、生产效率低。这些都严重制约棉花加工品质提升与数字化加工技术的发展,整个棉花生产加工过程亟需进行数字化、智能化技术升级。

摘要：中国是茶的故乡。早在先秦时期,我国便有饮茶的习俗;到了唐代,更有陆羽著成的世界上首部茶学专著——《茶经》,详细介绍了茶叶的生产加工过程、品茗艺术等;到了现代,随着各类奶茶、果茶的更新送代,我们的饮茶量一直居高不下!可以说,喝茶这件事儿,已经刻在中国人的基因里。

摘要：智能制造是以智能工厂为载体、网络为支撑的智能化生产加工过程,即将先进信息通信技术、制造技术相结合,融入至设计、生产及管理等制造作业的各环节,实现设备与设备、设备与系统及企业间的有效互通互联,能够弥补传统制造业生产方式的不足,促使新的智能制造产业形成,以增强制造行业的整体竞争力。本文主要对数控技术在智能制造中应用的优点进行分析,并指出该技术的具体应用,希望为数控技术在智能制造中推广、应用提供新思路。

摘要：本期《茶博览》封面图片来自浙江省宁波市。宁波市五龙潭茶业有限公司位于宁波市海曙区龙观乡,成立于2013年,拥有茶园1000余亩。五龙潭茶业以茶为核心,集种植、加工、销售,观光体验、文化创意为一体。五龙潭茶业创立初期就与浙江大学茶学系、华南农业大学茶学系、中国供销合作总社杭州茶叶研究院等国内茶叶方面领先的科研院校建立合作关系,借用外脑强化农业科技水平,在生产加工过程中不断发挥科技驱动力。同时,在努力做好一二产的同时,积极探索研究三产融合机制做实做精茶产业,做好科技示范工作。

摘要：纺织品印花是艺术创作和生产技术的结合产物。一张设计好的印样图案,经过一定的印花生产加工过程,才能成为绚丽多彩的印花面料。在中国,传统纺织印花是纺织科学技术史的重要组成部分,也是中国对于世界纺织文化的一项卓越贡献。随着经济的迅猛发展,国内市场消费水平的提高,传统纺织服装印染设备难以满足小批量、高品质、绿色环保的发展需求,数码印花的出现正好弥补了传统印花的不足。但是数码印花目前只适合小批量的生产,还不能满足大货生产的要求。

摘要：乳品新产品质量设计是一项综合性很强的工作,必须建立在科学周密的调查研究基础之上。在进行乳品新产品质量安全设计的时候,根据质量设计的内容、特点及其质量设计的程序等来看,新产品的质量设计主要有如下的一些规律。

摘要：一般情况下,在自动车床上加工一种轴类零件就需要一套纵、横向刀架凸轮,加工另一种不同的轴类零件又需要另一套纵、横刀架凸轮。那么,是否加工若干个轴类零件就必须要有若干套凸轮呢?显然,答案不是肯定的。实际上,在生产加工过程中很多外形相似,尺寸相近的轴类零件都可以在同一套凸轮上加工出来。如果加工这些零件都要设计一套专用的凸轮,则会造成凸轮设计、制造、安装和调整及附件管理等一系列的困难,既不经济科学又影响生产的进度和效率。如何使自动车床的凸轮发挥出更大的作用,这是我们进行凸轮设计时应该考虑的一个技术经济问题。

摘要：低水平质量问题,是指发生于承制单位一般生产工序中的质量问题。产生的原因是由于承制单位质量体系出现了漏洞,或是由于生产加工人员对生产工艺和加工方法的认识存在偏差,导致产品实际生产加工过程偏离产品图纸的设计要求。此类质量问题一般具有批量大、问题简单、损失大等特点。

摘要：小卷筒卫生纸产品中的一种中高档系列,很受用户亲睐。而且还有相当大的一部份出口创汇。在生产加工过程中,必须经过开线打孔这一道工序,开线打孔机连续作业线上,快速自动更换纸芯、芯轴、还存在着几个难点;①更换纸芯轴一瞬间过程,掌握不好,就会出现纸卷简直径不准确,影响定量标准;②换上的纸芯轴在续捲时,难以保证接替正常;③为增加产量提高车速,偶尔出现一点小故障,操作者手忙脚乱,易出现次品废品等等。我省同行业厂家有许多工程技术人员、能工巧匠,自行设计改造的快速更换芯轴结构,方法各有千秋,使用得心应手。