摘要：为使某离散型制造企业能够制定出合理的生产计划,通过分析现有生产排产存在的问题,提出根据车间各种资源限制和应用需求的生产排产总体流程,设计基于约束满足理论的生产对象关系模型,结合启发式算法,用一种新兴的优化方法——同道工序优选分派排产算法,提高整体设备有效利用率,最后用实际生产数据验证该方法有效性与实用性。

摘要：选取以工程机械行业极具代表性的某发动机制造企业生产线为案例,进行作业系统优化和排产设计研究。针对生产线作业系统设计不合理的现状,按照产品原则进行生产线功能重组,实现发动机"整流化"生产;针对辅助人员冗余的情况,利用标准工时测定的方法,进行辅助人员定编,使其得到合理配置,并减少了30%的辅助人员。在此基础上,以生产线加工能力为指导进行排产方法设计,全面实现了生产资源的优化配置。

摘要：本文主要介绍软包装企业如何从人员、物料、设备、环境、工艺设计、生产排产等环节减少生产损耗,提高成品率,从而为软包装企业的发展奠定良好的基础。

摘要：结合企业生产实际,在深入分析和探讨中小机械制造企业的业务流程和生产组织特点的基础上,对其中的通用件信息化管理、通用件的主生产计划和物料需求计划的制定及生产作业的排程等关键技术进行了分析研究,提出了一种订单装配和存货生产相结合的生产调度信息系统框架,为中小型机械制造企业应对复杂的生产环境提供了理论和方法指导。

摘要：针对基本联盟竞赛算法易陷入局部极小值、收敛速度慢的缺点,提出了一种改进联盟竞赛算法(improved league championship algorithm,ILCA)。该算法可自适应地修正可调参数,平衡了全局收敛和局部收敛能力。同时,设计了全新的参赛队比赛赛程,提升了参赛个体的竞争力,并且引入了降级机制,保证了整个联赛的多样性。采用ILCA算法对标准测试函数进行寻优。结果表明,ILCA的全局搜索性能、收敛速率都明显地优于其他算法,将该算法应用于车间生产排产模型的参数估计,取得了良好的效果。

摘要：为优化制丝多生产线排产,设计了带约束限制、以总生产成本为优化目标的排产数学模型。该模型使用分支界定优化算法进行求解,并针对实际的制丝任务排产,改进了算法流程和求解策略。采用.NET编程实现了制丝多线生产的整数规划优化。通过制丝生产任务分配实例,验证了分支定界算法的有效性。该算法在满足实际生产约束条件下,获得了优化的制丝多线任务分配方案,从而降低了制丝生产总成本和烟丝库存。

摘要：为提高烟草行业计划排产的实时性,提出了符合卷烟生产特点的生产计划与调度系统,并阐述了生产计划与调度系统的体系结构、功能模块、系统工作流程,设计了基于规则的调度算法.所设计的系统能够持续稳定的运行,企业客户可应用本系统软件快速准确地根据销售合同和调度计划制定科学合理的生产调度计划,真正实现管理与控制一体化操作.

摘要：滤油器体这种腔体类中小零部件在机械加工过程中存在年产量较大、部分尺寸精度较高、贯穿孔与轴线存在夹角、工时定额统计困难等问题,针对上述情况,制订合理的机械加工工艺流程确保对产品质量进行全面管控,同时根据实际状况通过有效的定额工时计算方案解决生产排产及生产平衡问题,针对性的对相关工序进行夹具设计既确保了制造过程加工精度又提升了劳动生产率,并且改进过程的数据及方案积累会为未来制造现场的数字化模拟和推进工作打下坚实基础。