摘要：为实现生产状态各要素、各工艺、各信息数据的可视化展示,提出了基于数字孪生虚拟模型及数据驱动图表的生产状态可视化平台(DT/DC-VP)。并基于数字孪生虚实融合技术和图表可视化技术设计了DT/DC-VP的体系架构,在此基础上对DT/DC-VP的多源异构数据采集、孪生场景的模型以及运动学构建、数字孪生前端可视化构建等的关键实现方法以及功能展开研究。最后借助实际项目将该可视化平台应用于某示范焊接生产线,实现了生产状态实时、稳定、高效、精准的可视化效果,从而验证了DT/DC-VP的可靠性与稳定性。

摘要：通过对稳定生产状态下的机电产品生产条件细分 ,设计了相应的生产质量验收检验抽样方法。

摘要：传统采掘管理系统存在决策较慢的情况,导致数据库运行耗时过长,研究矿山采掘生产状态可视化管理系统设计与应用。结合设计矿山采掘可视化管理决策支持程序、构建矿山采掘生产状态可视化统计模型,完成可视化管理系统软件设计。实验结果表明:与传统管理系统相比,可视化管理系统数据库运行处理时间提升59.83秒,对数据处理的能力更强。

摘要：利用VC多线程技术、数据库技术和计算机测试技术 ,对影响烧结生产指标的关键参数进行在线的采集与监测 ,并与数据库模型实时接口 ,建立数理统计模型 ,揭示烧结生产工艺参数与烧结指标的内在联系 。

摘要：本文在稳定生产状态下,针对机电产品生产特点和生产条件细分,设计了相应的生产质量验收检验抽样方法。

摘要：针对面向订单的单件小批离散制造企业,提出了基于条码技术的在制品数据采集方法,并给出了实施策略。定义了不同级别的工件生产状态,建立了相应的加工、检验状态判定准则。设计和开发了原型系统,并在某企业得到了成功应用。应用结果表明,条码技术运用于在制品的生产过程管理是切实可行的,真正实现了闭环的ERP系统。

摘要：针对实际生产环境下,生产过程难以实现精准管理的问题,采用射频识别标签标识生产线上的产品,在每个加工工位部署射频识别(RFID)读写器,自动、实时、准确和详细地获取车间产品信息。在此基础上,采用C#编程对基于RFID的产品数据采集系统进行了设计,可以通过上位机无线实时地采集产品信息并反映在监控界面上,该系统已成功应用于上海大学机器人重点实验室的生产线,取得了良好的应用效果。

摘要：福特：设计流水线在T型车出现以前，几乎所有的汽车工厂都是作坊式的手工生产状态。这种生产方式使得汽车的产量很低，成本居高不下。20世纪初，一辆汽车在美国的售价大约是4700美元。而福特T型车与以往的汽车大有不同：结构简单，驾驶方便，可靠耐用，最主要的是价格低廉，相当于同类车型的三分之一。自始至终。T型车的结构都没有大的改变，四缸汽油发动机，最高时速72km／h，但这并不影响它创造销量奇迹。最初推向市场的T型车，定价只有850美元，

摘要：针对生产单位需求,设计研制出了管线网络报检和施工状态自动跟踪系统。本系统基于Java平台,采用Java Web的B/S开发模式和MVC框架,同时设计了相应的基于Android技术的条形码扫描移动客户端软件,实现了管线网络化报检和状态跟踪的自动化跟踪。