摘要：生产线平衡对于产能提升至关重要。对某企业新产品的生产过程进行了分析,针对该产品产能不达标的情况,提出了一种三维仿真和工业工程(IE)改善相结合的优化方案。首先根据生产线流程,采用Flexsim物流系统软件建立了仿真模型,发掘出瓶颈环节;然后运用IE方法进行分析改善,合理进行人员调度及任务再分配,设计了快速换模装置,执行了5S活动,从而减少了浪费,降低了成本,提高了工作效率和产能。最后对改善方案进行仿真模拟,取得了明显的效果。

摘要：提出一种基于IE方法的生产线改善标准流程,针对生产效率低、成本高的中小型制造企业,结合实际生产状况制定合适的优化方案,做到因地制宜,精准优化。并以Z公司冰箱生产线为例,根据优化流程选择合适的优化方法对其进行改善,最终将Z公司生产线平衡率提高了26%,单日最大产能提高了64%,取得了良好的成效。

摘要：针对某厢式半挂车焊装生产线存在的生产效率不高、劳动负荷不均的问题,运用工作研究中的时间研究和程序分析法,发现并分析问题所在,提出对应的优化方案,并运用Witness软件对生产线优化前、后的生产物流进行仿真,评价优化效果。研究结果表明:采用优化方案后,生产线所需员工数减少,在制品数量、物流阻塞率和劳动负荷不均衡现象均有明显改善。说明生产线平衡是制造企业底层生产流程设计中必须注重的问题,工作研究的相关研究方法在生产线的优化配置中可以发挥重要作用。

摘要：针对某变压器生产线平衡性差和日产量不足等问题,提出将仿真技术、程序分析法和作业分析法相融合的优化技术。生产线以理想工作状态和生产数据为依据进行分析,采用Petri网和e M-Plant仿真平台对生产线进行建模和仿真,分析影响生产线的影响因素。最后,对生产线的瓶颈工序、操作不规范、工位布局不合理、小车负载量与缓存区容量匹配不合理等问题进行改善和优化。从仿真结果表明改善后的生产线生产能力得到了明显提高,工艺平衡率提高了24.8%,日产量增加了21.3%,说明该方法对生产线的优化具有一定的借鉴意义。

摘要：针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。

摘要：本文根据某企业生产线的实际情况,采用设计、工艺、生产协同优化的并行工程,对该企业的某条产品生产线进行详细的分析,基于DFM(面向制造的设计)对生产准备阶段进行设计改善,同时对WPS(焊接工艺规程)进行优化,从而对生产线中存在工时浪费,人员等待等的瓶颈工序进行优化,在保证质量的前提下减少该生产线的焊接工序工位的操作时间,改善生产线平衡现状以降低成本。

摘要：通过对生产线平衡理论的初步分析,简述生产线平衡理论在生产线配置中的主要指导思想和方法,以及平衡配置对生产工艺、生产设备、质量管理以及生产各要素管理的均衡性管理工作的重要性和指导意义,对这一涉及到工程设计、现场管理、工程组织等多方面学科的综合性学科进行初步探索。

摘要：为了扩产能、提效率,同时提高轿运车产品的质量,某公司拟对焊接生产线各工位进行优化,通过工序调整、工装配置、工艺路线调整等方式,综合分析并优化了挂车生产线上的产品制作流水线及生产线平衡,提高了生产线效率及产品质量。

摘要：SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。

摘要：某公司曳引机销量上升,曳引机转子生产线急需进行产能提升。文章首先运用标准工时测定法测定计算6个主要加工工序的标准工时,分析确定瓶颈工序和未达标工序;运用程序分析法、操作分析法等IE方法别对贴磁工序、热套轴承工序、曳引轮装配工序进行分析与改善研究,改善工艺装备设计,引入大功率曳引轮加热器和四轴同步自动拧紧机。使得转子生产线的C/T时间由原来的2.496min减少到1.37min,线平衡率由原来的66.37%提升到87.96%,转子生产线日产能提升到350台。