摘要：现阶段,为了改善传统汽车行业的高能耗、高污染问题,新能源汽车快速发展起来。新能源汽车可使用电能、氢能等清洁能源,减少对化石燃料的消耗,并降低废气排放量,有利于提高能源利用效率和环保效果。同时,为确保新能源汽车电池性能,需要对电池装配生产线工艺设计进行优化。该文分析新能源汽车电池装配生产线基本要求,阐述电池装配生产线工艺设计要点,并提出新能源汽车电池装配生产线工艺设计优化措施,从而提高动力电池装配质量和工作效率。

摘要：以大批量制造的生产线制造系统为背景,研究基于agent与holon智能制造思想体系的可重构生产线制造系统实现技术,以提高生产线柔性与可重构能力为目标·深入分析了多agent制造及holonic制造模式体系下智能单元自主决策、协商合作在制造系统环境中的实现与运行机制,在以机械加工线和装配线为代表的不同的工程实际背景与应用环境下该思想体系目前的具体应用情况与实现技术·指出该思想体系面向具体工程背景的有效实施应用是理论研究的关键·最后以某汽车变速器装配生产线制造系统为应用实例,从其规划设计与运行角度,分析了可重构生产线系统的框架设计及具体实现技术与方法·

摘要：市场竞争激烈,中小型管加工企业生产线已难以满足需要,为了生存和发展,建设程控条件下运行的全自动生产线势在必行。生产线设计总原则是:其在程控条件下,主控计算机指令各区域可编程控制器(PLC)、设备与执行机构,接收主控计算机指令或区域可编程控制器(PLC)参数,准确作业,并形成系统信息反馈,完成全部加工工序。

摘要：随着环保、安全因素对车辆的限制越发严格,高强度热冲压成形零件在车辆制造中的比重也逐渐提高,已成为车辆白车身构造不可或缺的重要组成。在介绍热成形技术基本原理的基础上,通过列举关键工艺数据,对汽车零部件自动化生产线的主要构成设备,包括加热炉、冲压机、冲压模具和自动化搬送设备的选型及相关设计内容作了详细介绍。

摘要：为解决压力容器焊接生产过程学习与培训的问题,设计了虚拟卧式压力容器焊接生产线,采用3D Max建模软件构建了焊接操作机、滚轮架等设备、工具的三维模型,采用Unity3D设计了操作界面,用C#语言开发了操作流程,实现了与虚拟模型的交互。所设计的虚拟生产线包括下料、筒节成形、纵缝焊接、环缝焊接等9个工位,可以进行下料、焊前准备、纵缝焊接、环缝焊接等多项工艺的虚拟操作。所设计的虚拟生产线可以实现压力容器焊接的互动式教学,为大专院校虚拟试验教学和企业新员工虚拟实操培训提供了新的方案。

摘要：针对全自动装箱生产线中的自动制箱系统设计进行了主要研究,通过将制箱工作流程整合到以往的自动装箱生产线中,实现了整个生产线的升级。过去的生产方式需要将加工好的纸箱运输到需要纸箱的生产厂家,这增加了运输和时间成本。因此,设计了一条直接连接在装箱生产线上的自动制箱系统,不仅减少了空间和时间的浪费,缩短了生产周期,降低了成本,而且提高了生产效率。特别是在装箱封箱效率和自动化水平方面,取得了显著的提升。这对箱装产品的生产产生了积极的影响,并进一步提升了生产效益和竞争力。

摘要：介绍了乘用车底盘合装工艺及底盘合装自动导引车的特点,在此基础上设计了乘用车底盘合装生产线。论述了设计原则,分析了工艺流程,并给出了自动导引车运行路线、充电方式、导航方式、通信系统等。

摘要：为满足小批量、多品种电表的生产需求,解决原生产线布局分散、转产效率低的问题,基于调研数据提出了一种基于Plant Simulation的智能电表生产线设计优化方法。从流程、设备结构、整线布局三方面对原生产线进行设计优化,建立了新的环形智能生产线三维模型;采用Plant Simulation软件对该环形生产线进行虚拟仿真,分析了缓冲容量和工位设备配置对生产线产能的综合影响;通过“分级仿真”减少单次仿真的数据量,使仿真优化后生产线的配置方案比初始配置方案产能提升约19.9%,电表生产过程更加流畅。

摘要：近年来我国基本建设蓬勃发展,现代化建筑等重大工程层出不穷,传统高效减水剂技术性能不能满足工程需要,羧酸系高性能减水剂显示出其技术性能优势。工业自动化技术是运用计算机信息技术对生产过程检测控制管理,提高质量确保安全的综合性技术,设计聚羧酸系减水剂自动化生产线有助于提高生产效率。文章分析聚羧酸系减水剂生产工艺与工业自动化控制,探讨聚羧酸系减水剂生产线自动化系统的设计及应用。

摘要：社会经济的飞速发展,以及社会生活水平的不断提高,使得汽车进入千家万户。当前,我国的汽车保有量逐年提高,各车企对产品质量和生产效率的要求也逐年提升。随着工业4.0时代的到来,汽车生产过程中,焊接生产线设计过程中开始运用智能化的工业理念,这极大的提高了汽车生产的效率并且保证了整车成型的质量。在整车的制造中车身制造作为整车企业中关键的一环,对智能制造的需求尤为强烈。基于此,本文针对智能化汽车焊接生产线的设计与实现进行了探讨。旨在通过这样的方式推动汽车的制造、生产与发展。