摘要：探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。

摘要：针对主流品牌机器人,结合实际项目,深入分析了生产节拍影响因素、不同功能、不同型号机器人动作时间差异及其对节拍的影响、机器人在静载和动载状态下负载分析方法。通过理论计算及实际项目验证结果为,在相同的运动范围内,大负载机器人运动时间是常规载机器人的1.5倍甚至更多。根据分析给出推荐的重载机器人运动时间标准及机器人选型负载冗余设计方法,阐述了在机器人选型过程中的一些误区和应对措施。

摘要：针对快锻工艺对活动横梁快速回程和生产节拍的性能提升要求,现有大型快锻液压机在结构设计和液压系统设计中需要更多的优化。为此,设计了一种大型快锻液压机,能够实现快速换模的多工位横向移砧装置和多蓄能器组的快速反弹液压系统。通过蓄能器组的应用,能够实现大吨位快锻液压机120次/分钟的锻造频次,同时能够节省20%以上的活动横梁快速运动能量消耗并有效降低快锻生产噪声。经现场生产实践检验,该产品能够保持较高的生产节拍,生产效率显著提升,产品质量显著提高,有效降低生产能耗和噪声。

摘要：针对离散型制造企业的第Ⅱ类装配线平衡问题,构建以最小生产节拍、最小负载标准差为优化目标的数学模型.在经典遗传算法的基础上,设计一种基于精英保留策略的种群分离机制以维持种群的基因多样性,并根据算法的迭代进程引入自适应交叉与自适应变概率操作;为提高算法的局部搜索能力,嵌入模拟退火算法的MeG tropolis准则,形成一种混合遗传模拟退火算法;通过标准案例集的12组实验,相较于遗传算法,混合遗传模拟退火算法在求解能力上具有明显优势.进一步,以某企业的青贮机装配线为案例,应用混合遗传模拟退火算法进行求解,结果显示该模型的有效性和混合遗传模拟退火算法的优越性.生产实例验证结果表明,优化后的装配线生产周期缩短为50.4s,线平衡率提升至93.52%,显著提升了农机企业装配线的效率.

摘要：总装作为飞机制造的重要环节,如何提高其产能和稳定生产一直是研究热点。基于某类运输机产能分析,对总装生产过程的异常问题进行归一化分类,设计出了一种总装生产线节拍闭环控制模型,利用异常类别比率作为该类型产品总装生产节拍控制模型的输入参数,将负载率和产能作为输出。采用神经网络模型分析输入变量与输出变量之间的关系,构建出总装生产线健康状态评估模型。依据状态评估模型的产能输出,采用马尔可夫模型构建了总装线产能预测模型,进而评估总装线节拍生产计划执行情况,并反馈给节拍控制器实现节拍调整。最后,一个实践设计表明该闭环控制模型可以通过节拍控制实现产能控制。

摘要：本文结合实例对自动化装配生产线的结构原理、生产节拍、生产效率进行了详细的介绍,并提出了对自动化装配生产线进行工序优化设计、提高生产效率的方法。

摘要：在汽车行业发展过程中，焊装车间的焊装线由于受到设计各车型专用夹具的限制，在保证生产节拍的同时实现多车型共线生产一直是一个难题。高速辊床系统在实现焊装线高节拍柔性化方面与常见焊装线输送方式相比有其自身的特点。

摘要：介绍了一种地铁管片自动化生产线有别于传统方式的生产线布局,详细阐述了这种生产线的设计方式和特点,并与常见的2+4管片生产线的生产节拍进行了对比计算分析。新型管片生产线布局将管片浇筑作业区与其他作业区分离,进一步提升了各物流流转效率,从而大幅提升了管片生产能力。

摘要：以别克仪表生产线的平面布置设计为例 ,叙述柔性生产线工艺设计的整个过程 ,以达到用最少的加工设备。

摘要：目的为了解决柑橘在实际包装过程中因于人工手动装袋、装箱等导致的效率低下问题,设计一条全自动柑橘包装生产线。方法基于“不知火”柑橘的特殊体型特征,使用传送带分级装置对其进行分级;通过倾斜皮带解决柑橘排列姿态的整理问题;经给袋式包装机装袋后,采用扭结式扎口装置对其进行封口;利用并联机器人对其进行装箱。通过计算生产节拍,合理规划每个工序的循环时间,并通过Flexsim软件对该生产线进行仿真分析与平衡优化。结果该生产线整体效率由89%提升到93%,能够正常运行且满足生产力的需求。结论该柑橘包装生产线实现了柑橘的分级、整料、装袋、装箱等工序,降低了工作强度,提高了生产效率,实现了包装过程的自动化。