摘要：由于常规遗传算法(SGA)的全局寻优效率不高,用于复杂的生物脱硫反应动力学模型参数优化时效果欠佳,为此设计了一种新的多变异遗传算法(MGA)以提高全局寻优效率。MGA的改进措施包括散射变异、微扰变异和单纯形变异各算子的设计,多变异操作实施方案的制定,选择操作和交叉操作方式的选择和改进等。Shaffer's F6函数和10维Alpine函数测试表明,与SGA相比,MGA的全局寻优效率大大提高。将MGA应用于红球菌DS-3脱除二苯并噻吩(DBT)的动力学模型参数优化,建立了更为准确的反应动力学模型。

摘要：利用已分离所得的具有高脱硫活性的微杆菌ZD-M2,以正十六烷为模拟油相,二苯并噻吩(DBT)为模型含硫化合物,在自行设计的气升式反应器中进行模拟燃料油生物脱硫的研究。通过与摇床的对比实验,确定不同休止细胞浓度下反应器中最佳比脱硫速率为0.283mmol·(kgDCW)-1·min-1,是摇床实验最佳比脱硫速率的2.26倍;进一步确定实验条件下的最适空塔气速为7.07cm·s-1,并考察了不同生长介质和DBT浓度对生物脱硫的影响。结果显示过高气量下氧的传质速率反而降低,影响脱硫效果;ZD-M2休止细胞在生长介质(培养基)和非生长介质(磷酸缓冲溶液和生理盐水)中具有几乎相同的脱硫活性;较高的休止细胞浓度和DBT浓度都不利于传质的进行;推断ZD-M2降解正十六烷中DBT发生在有机相-水相界面。

摘要：综述了石油和天然气生物脱硫工艺应用的最新进展,对石油和天然气生物脱硫的原理、使用的微生物种类和工艺设计进行了比较和分析,并展望了生物脱硫技术在石油和天然气工业可能的发展与应用。通过对比分析,阐述了石油、天然气和其他原料生物脱硫机理的不同和联系,以及各种工艺目前存在的问题和可能的解决方法。边远地区、低含硫油气藏的开采和微生物脱硫能力的提高及其工艺的改善,将促使生物除硫技术在石油和天然气开发中广泛应用。

摘要：沼气是一种混合气体,其中含有的硫化氢危害巨大,使用前必须脱除。与其他脱硫方法相比,生物脱硫具有污染少、低能耗、高效率等特点,成为研究的热点。其中,光合细菌脱硫由于水力停留时间长,需光照,生成的硫颗粒影响透光率等不利条件,影响了脱硫效率,制约了其本身的发展,因此研究高效的生物反应器成为光合细菌脱硫的关键。为此,对光合细菌脱硫的生物反应器进行了研究,设计了外循环反应器并进行了清水试验,为进一步进行脱硫试验打下了基础。

摘要：沼气在综合利用之前必须进行脱硫处理,沼气生物脱硫是近年发展的一种新的脱硫方法,具有处理成本低、不产生二次污染等优点。留民营三期沼气工程中采用生物脱硫工艺,沼气处理量为1 000 m3/d。pH、接触时间、气水比、温度等因素均会影响沼气脱硫效果。当沼气中H2S原始浓度为2 000～3 000μL/L、pH=8和气水比为10∶1、接触时间为47 s时,H2S去除率达到90%,再生槽中硫化物转化成单质硫的比例为85%。从技术和价格两方面考虑,生物脱硫应用于集中供气的大中型沼气工程是可行的。

摘要：介绍了柴油生物脱硫的工艺流程、生物催化剂的开发以及反应与分离工程，对美国能量生物系统公司柴油生物脱硫工艺技术和工业化现状作了分析和展望，并提出了生物技术在我国炼油工业中的应用方向。

摘要：沼气中硫化氢的脱除是使沼气成为高效清洁能源的重要步骤。目前较成熟的干法脱硫和湿法脱硫已经得到了广泛的应用,而生物脱硫则是一种新兴的脱硫方法。介绍了脱硫细菌的分类和生物脱硫反应器的类型,并总结了生物脱硫技术的国内外研究进展。生物脱硫是在一定条件下通过微生物的代谢作用将硫化氢转化为单质硫,既解决了二次污染的问题又回收了硫资源。生物脱硫在沼气净化中的应用前景十分广阔。

摘要：以S-P法为代表的生物脱硫工艺本质上属于氧化还原法脱硫类型。与工业上常用的Stretford法和Lo-Cat法工艺相比,生物脱硫装置基本上不存在溶液发泡及设备堵塞问题。由于受到再生速率的限制,S-P法生物脱硫工业装置的设计硫容一般均低于0.2 kg/m3。但即使在较低的硫容下运行,再生时副产硫酸盐的质量浓度仍可能高达5。因此,生物脱硫工艺较适合应用于对H2S和CO2净化度要求不很高的常压生物能源气体,这是当前气体净化工艺的一个重要发展动向。

摘要：介绍了一种含硫废碱液的生物脱硫处理工艺,经工业试验证明,可使含硫废碱液中的硫化物脱除率达到99%以上。该工艺利用高效微生物脱硫菌群(SOB/SRB)、生物厌氧/好氧反应器、膜过滤器等高新技术,通过化学吸收、微生物好氧/厌氧、膜分离等工序,实现单质硫回收、碱液再生循环利用的目的,从而有效解决含硫废碱液难治理的问题,并联产单质硫及再生碱液,符合循环经济和绿色低碳原则,并最终达到环境效益和经济效益的统一。

摘要：对角豆浆液中硫沉淀的过程进行了优化.根据2个因素的Doehlert分布进行了统计设计,研究了氯化钡质量分数0～0.5％和曝光时间6～36 h对角豆浆液中硫酸盐去除效果的影响.试验结果表明：去除角豆浆液中的硫酸盐的最佳条件为氯化钡质量分数0.5％、曝光时间21 h.生物脱硫（BDS）技术可使用工农业中的废料作为替代碳源.