摘要：该研究旨在开发类芽孢杆菌(Paenibacillus sp.)C21产果胶酶的最佳液体发酵工艺,推进苎麻生物脱胶的工艺应用。在单因素试验的基础上,运用正交试验优化产果胶酶细菌C21的发酵条件,并在最适培养条件下对苎麻进行微生物脱胶。结果表明,菌株C21产果胶酶的最适发酵条件为葡萄糖8 g/L、蛋白胨5 g/L、接种量3%、初始pH 9、发酵温度32℃、时间36 h。在此优化条件下,果胶酶活力可达206.37 U/mL。在最适发酵条件下对苎麻进行微生物脱胶试验,处理后苎麻纤维的质量损失率为30.4%,表明菌株C21有较好的苎麻脱胶效果,具有应用到苎麻脱胶工业的潜力。

摘要：为进一步完善罗布麻生物脱胶工艺,改善罗布麻精干麻品质,利用三因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了罗布麻生物脱胶工艺的数学模型,定量地给出了罗布麻精干麻品质随生物脱胶工艺参数(如脱胶温度、初始pH值和初始菌液量等)的改变而变化的规律。结果表明,各工艺参数对罗布麻胶质脱除的贡献大小次序为:初始pH值>初始pH值与脱胶温度的交互作用>菌液量>脱胶温度。该模型对罗布麻生物脱胶的研究具有一定的现实意义。

摘要：采用正交试验设计方法对桑皮纤维进行生物脱胶试验,通过测试,得出最优工艺,并分析讨论所得结果。

摘要：通过单因子实验、正交设计实验及其验证实验,优化了复合生物酶的脱胶工艺参数,优化的参数组合为:酶浓度4g/L,pH=7.5,t=10h,T=55℃,并认为此酶在竹纤维的生物脱胶中有一定作用.

摘要：为了减少化学试剂用量,降低脱胶废液污染,设计并探究了新型“生物酶-碱氧一浴-弱氧漂”短流程脱胶工艺,以残胶率为评价指标对工艺的可行性进行了探究。试验结果得出生物酶脱胶工艺为:pH值4.5、温度55℃、果胶酶质量浓度6 g/L、木聚糖酶质量浓度3 g/L、时间4 h。碱氧一浴脱胶工艺为:氢氧化钠质量分数8.5%、双氧水质量分数5%、温度95℃、时间3 h。弱氧漂脱胶工艺为:双氧水质量分数2%、时间1 h、温度95℃。与化学脱胶法脱胶样相比,生物酶-氧化脱胶最优样各个胶质组分含量相当,含杂率、长度、短绒率更优,脱胶废液COD和色度更低。

摘要：采用三因素随机区组设计,研究助脱剂处理浓度、菌液处理时间和不同菌种对苎麻脱胶效果的影响.实验结果表明:不同菌种的培养液处理苎麻,处理后苎麻残胶率之间差异不显著;而不同处理时间和不同助脱剂处理浓度之间对苎麻脱胶效果的差异达到极显著水平;三个处理因素间的互作都不显著;脱胶助剂三聚磷酸钠的适宜处理浓度为0.30%,而菌液处理苎麻纤维的适宜处理时间是16h.

摘要：本文利用西双版纳种植的云麻1号进行大麻雨露沤制技术研究。选择直径为5-10mm的原茎做为试验材料,采用正交实验设计,本试验中以温度为25℃以上,降雨量在250mm以上,相对湿度为80%的条件为最好。在版纳地区最佳的沤麻时间为6-10月份,铺麻厚度为80-100mm,以有植被的场地最适合雨露沤麻。本文对铺麻后的翻晒、浇水及收麻做了详细的说明。

摘要：江西恩达麻世纪科技股份有限公司成立近二十年来，一直致力于夏布文化的传承与创新发展。在产品上标准化、时尚化；生产上专业化、现代化；管理上体系化、品牌化，走出来一条特色发展之路，成为苎麻产业的领军者。2015年公司品牌价值已达2.99亿元。近年来，恩达麻世纪夯实了科技创新的各项基础工作，年均研究开发各类高支及混纺新产品150余项，拥有国家专利79项，成为“中国苎麻纺织基地”和“中国苎麻纺织名城”，建成全国唯一一条年产5000吨生物脱胶精干麻自动化控制生产线，各项排放标准均达到国家一级排放标准。成功实现了耆碱性芽苞杆菌麻类生物脱胶技术产业化应用；实现了生物脱胶核心设备设计及产业化应用；开拓了生物脱胶全过程智能化控制系统；创造了苎麻纺织行业“中国驰名商标”品牌；恩达麻世纪产品获国家原产地保护产品；恩达麻世纪成为了国家级高新技术企业和国家级农业产业化龙头企业。