摘要：酒钢球团竖炉原生球烘干系统设计不合理,小水梁频繁发生堵塞空烧,严重变形,同时烘床蓖条缝夹球严重,导流罩支撑系统因高温导致变形下陷等,严重影响了生球的烘干效果,而且也限制了产能的提高。因此必须根据生产工艺的要求对原生球烘干系统进行适应性改造,达到提高生球烘干效果及提高球团产质量的目的。

摘要：根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。

摘要：高压辊磨机应用于球团行业已是发展趋势[1],而国产化的高压辊磨机也越来越受到用户的认可。由中钢设备有限公司总包的印度JSL项目是一条120万t/a的球团生产线,采用先进的链篦机—回转窑—环冷机流程[2],但由于铁精粉物料粒度较粗,比表面积小,对于生球的制造与成品的强度都有着一定的影响[3]。为了优化生产,制造更具优势的球团产品,在配料混合系统前端配置了1台由中信重工机械股份有限公司生产的GM120-50型高压辊磨机,有效地增加了铁精粉的比表面积,提高了产品性能。

摘要：扬州泰富球团厂由中信泰富投资建设,计划分两批建设4条300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线,生产用铁精粉由中信泰富澳大利亚SINO矿山提供,生产出的球团产品部分由自有钢厂使用,大部分则对外出售。扬州泰富的链篦机—回转窑氧化球团生产线是由洛矿院总包建设的。一期工程于2013年5月28日点火投产,经过一系列的技术改造和管理提升,球团生产工艺日趋完善,产质量不断提高,8月份即实现达产达标,月产量达29.86万t,目前产量稳定在9 600 t/d左右,最高达到10 000 t/d。球团质量指标大部分达到一级标准,取得了较好的经济效益。

摘要：一、概述南京钢铁厂高温氯化球团车间是从日本东洋工程公司引进的技术和设备,引进的目的是为了综合利用我国每年废弃的硫酸渣。该车间的设计能力为年产30万吨炼铁球团,并回收一定数量的海绵铜、硫化铅和氩氧化锌。该项目1976年11月签约,1977年9月冶金部批准了初步设计,1978年3月动工,1980年8月竣工,80年12月负荷试车成功,历时29个月。基建总投资为13164.4万元。

摘要：一个图案设计被看好的足球,我们的售价一般是在二百美元左右,"海门一家足球生产厂家的负责人说,"我们的足球主要是销往美国、英国和意大利,内地也有。

摘要：1 辊筛存在的问题承钢烧结厂回转窑球团系统，1984年建成投产。1986年，生球辊筛设备由单层筛改为双层筛。2002年12月份，烧结厂TCS1818竖炉建成投产，生球辊筛设备为双层。经过生产实践，由于下层小球辊筛筛辊数量少，满足不了日产两千多吨生球的筛分能力，致使小于8mm的小球和不成球的料进入炉内。生产没多久，就对辊筛进行改造，将上部大球筛取消，下部小球筛筛辊由设计时的21根增加到41根。经改造，小球筛能达到生产要求，但是回转窑、竖炉两系统的生球辊筛设备仍存在着如下问题。

摘要：南京钢铁厂高温氯化球团车间是1976年11月与日本签订合同,从日本东洋工程公司引进的技术和设备,引进的目的是为了综合利用我国每年废弃的硫酸渣.该车间的设计能力为年产30万吨炼铁球团,并回收一定数量的海绵铜,硫化铅和氩氧化锌,1976年11月签约,1977年9月冶金部批准了该项目的初步设计,1978年3月动工,1980年8月竣工,80年12月负荷试车成功,历时29个月.基建总投资为13164.4万元.