摘要：针对目前秸秆捡拾器的不足,将目前秸秆捡拾器上等长的捡拾甩刀,创新性地改造成长捡拾甩刀组与短捡拾甩刀组间隔螺旋排列的不等高捡拾甩刀,使对着垄沟的捡拾甩刀比对着垄台的捡拾甩刀长,从而有效地解决捡拾甩刀抠土的问题,降低捡拾秸秆中的含土量,进而减少了后续的处理问题。

摘要：针对丘陵山区大豆玉米带状种植模式的玉米果穗收获有机难用、无机可用的现状,设计一款自走式小型玉米摘穗机。该机采用纵卧式摘穗辊实现果穗摘取,并通过输送装置收集装袋;采用“Y”型布局的L型小甩刀实现茎秆粉碎。对摘穗过程进行动力学分析、对粉碎过程进行静力学分析,确定其核心装置设计参数并进行样机试制。以茎秆粉碎长度合格率、果穗损失率、籽粒破碎率为试验指标进行田间试验,来验证该机设计的合理性。试验表明:在生产率为0.8 hm^(2)/d、果穗籽粒含水率为26.38%、茎秆含水量为71.25%的条件下进行试验,茎秆粉碎长度合格率为92.4%、果穗损失率为2.06%、籽粒破碎率为0.61%。该机设计各项指标符合国家相关标准,能够满足丘陵山地地区玉米机械化收获需求。

摘要：针对香蕉秸秆粉碎机具缠绕造成秸秆粉碎率不达标等问题,该研究设计了一种定甩刀防缠式香蕉秸秆粉碎还田机。在粉碎过程中,粉碎定刀与高速运转中的Y型甩刀对香蕉秸秆形成三点支撑,进而实现秸秆粉碎与避免秸秆缠绕。其中,Y型甩刀由2个L型刀片组合的Y型粉碎刀与甩刀构成。确定了各关键部件的结构参数、动定刀排列组合方式及香蕉秸秆粉碎过程受力分析,明确了影响粉碎效果的主要因素为机具前进速度、粉碎刀辊转速以及Y型甩刀折弯角。以前进速度、刀辊转速和甩刀折弯角为试验因素,以香蕉秸秆粉碎合格率和抛撒不均匀度为评价指标,进行三水平三因素正交田间试验,确定优化参数组合为前进速度1.85 m/s,刀辊转速1500 r/min,Y型甩刀片折弯角140°,此时香蕉秸秆粉碎合格率为95.1%,抛撒不均匀度为14.6%,满足香蕉秸秆粉碎作业性能要求。与已有秸秆粉碎机进行性能对比试验,结果表明,该研究研制的定甩刀防缠式香蕉秸秆粉碎还田机秸秆粉碎合格率提高了1.7个百分点,防缠性能更优。该机具的研制对解决蕉区秸秆粉碎还田关键技术问题具有重要意义和应用价值。

摘要：针对我国西北绿洲农业区现有固定垄免耕播种机种类少,且在玉米秸秆地固定垄免耕播种小麦易堵塞、破坏垄形等问题,提出了动力甩刀碎、抛茬和刀刃型开沟器破茬结合防堵及双翼型犁铧修垄的方法。设计了动力甩刀破茬式小麦固定垄免耕播种机,并确定了L型甩刀、开沟器、双翼型犁铧等关键部件的参数。在玉米秸秆覆盖地试验结果表明,动力甩刀破茬式小麦固定垄免耕播种机能有效地解决秸秆堵塞问题,具有较强的防堵能力;该机在减少动土量的情况下,其产量与2BMF-5型固定垄免耕播种机基本持平,且修垄效果更好。

摘要：针对马铃薯收获机在收获时薯秧缠绕,影响机械化作业的问题,设计了甩刀式马铃薯杀秧机。对关键部件甩刀的形状、数量、排列和运动进行了理论分析,确定了其结构及主要参数,对样机进行了田间试验。以甩刀的转速、机具前进速度及刀片类型为因素,以茎秧漏打率和功耗为试验指标进行了正交试验,田间试验表明,甩刀式马铃薯杀秧机的最佳工作参数为:甩刀转速1 700 r·min-1、甩刀刀片类型Y型、机具前进速度3.8 km·h-1。该机工作性能稳定,茎秧漏打率为1%,达到了技术规范设计要求和生产农艺要求。

摘要：甩刀是秸秆粉碎还田机的重要工作部件。为此,阐述了秸秆粉碎还田机机用甩刀的工作过程,指出了现有刀片的优缺点,对秸秆粉碎还田甩刀的形状、速度、排列方式、数量、耐磨性及刀辊平衡等方面进行分析,设计出一种秸秆粉碎还田组合Y型甩刀。同时,应用Solidworks软件对其进行创新结构设计,利用Solidworks内含的有限元模块,对新刀片进行有限元静力学分析,优化其设计参数。

摘要：针对林间剩余物粉碎装置刀片结构不够合理这一现状,对粉碎装置甩刀进行冲击粉碎原理分析,由Solidworks创建三维模型,并在ANSYS环境下对甩刀进行静力学分析,以甩刀的结构参数为设计变量,最小安全系数和质量为多目标驱动优化。优化后的甩刀孔直径增加至10.862 mm,厚度增加至11.032 mm,其他参数不变,创建新的三维模型。用EDEM离散元分析软件创建黏结破碎模型,将优化前后的甩刀模型导入EDEM做正交仿真试验。结果显示模型黏结键的断裂个数更多,甩刀具有更强的粉碎效果。

摘要：秸秆粉碎还田技术是一种有效、直接的保护性耕作技术,而甩刀是秸秆粉碎还田机中最重要和关键的零件,直接影响秸秆粉碎质量和整机性能。通过对秸秆粉碎还田甩刀的形状、速度、数量、排列、耐磨性及刀辊平衡等方面进行全面综述与分析,指出其存在主要问题,为设计与改进秸秆粉碎还田机提供了指导方向和理论依据。

摘要：设计了一种甩刀式秸秆切断揉搓机,主要由齿辊与喂入链组合的喂入机构、动刀、定刀、揉搓刀、齿板、转子总成等组成,并对各主要部件进行了结构设计,切断动刀与揉搓刀同轴布置,揉搓刀设计为锯齿形刀片结构,动刀与揉搓刀均铰接于转子轴法兰盘上,喂入的秸秆经动、定刀切断后,进入揉搓区,在锯齿形刀片与齿板的揉搓、划切作用下,变成较短的丝状物,提高玉米秸秆饲料适口性,提高利用率。

摘要：利用旋转甩刀的切割及冲击作用 ,对棉秆进行粉碎 ;同时 ,甩刀高速旋转产生的惯性和气流作用对粉碎的棉秆进行抛送。在田间试验的基础上 ,通过理论探讨 ,对棉秆粉碎收获机的基本原理、主要部件及参数进行分析 ,设计出与中型拖拉机配套的棉秆粉碎收获机。