摘要：为了提高木质材料降解液的利用,首先利用降解液合成聚氨酯弹性体,然后利用甲基丙烯酸甲酯对聚氨酯弹性体进行聚合改性发现,随着MMA的加入复合的耐溶剂的性能和硬度都有所增加。当加入MMA的含量为30%时达到最大,在这个点上其损耗量、摩擦力矩、摩擦系数均为最大。随着MMA的加入该材质的断口从理解断口向准理解断口转变,并且都为典型的脆性断裂。利用AFM观测发现MMA/聚氨酯弹性共体之间形成互穿网络型的分子结构。通过与未改性的聚氨酯弹性体的微观比较发现分子的平均粒径增大了0.11nm,高度增大了3.985nm,而分子的面积增加了0.67nm,这也说明形成了共聚物分子。

摘要：甲基丙烯酸甲酯本体聚合动力学研究可指导聚甲基丙烯酸甲酯的聚合工艺和反应器设计。甲基丙烯酸甲酯本体聚合过程凝胶效应显著,基于扩散理论,结合分子量、聚合物浓度对黏度的影响规律,同时考虑玻璃化温度,建立了凝胶效应框架模型。通过在玻璃化温度上/下甲基丙烯酸甲酯间歇聚合实验数据,确定模型参数。聚合过程的单体转化率计算值与实验数据吻合,聚合物数均分子量的计算误差在±7%内。该模型可应用于含有引发剂和链转移剂、在玻璃化温度上/下聚合的甲基丙烯酸甲酯体系。

摘要：甲基丙烯酸甲酯(MMA)本体聚合过程中比热容、黏度和导热系数等物性参数是影响聚合动力学和体系传热的重要因素。研究了聚合转化率和温度对MMA本体聚合体系密度、比热容、黏度和导热系数的变化,发现随着转化率增大,体系比热容减小,密度、黏度和导热系数增大,并存在黏度发生突变的临界转化率;随着体系温度增大,密度和导热系数减小,比热容和黏度突变对应的临界转化率增大。建立了能描述各物性参数随转化率(聚合物浓度)和温度变化的数学关联式,计算值和实验值吻合较好,建立的各关联式能较好地预测MMA本体聚合中的物性的变化,可为聚合配方及传热的设计提供基础。

摘要：甲基丙烯酸甲酯制法的开发动向１．前言甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）的均聚物甲基丙烯酸树脂是透明性最高、耐候性最好的一种合成树脂，大量用于广告牌、显示器、车辆零件、照明材料、建筑材料等。而且，ＭＭＡ与其他功能性单体的共聚物广泛地用于涂料、人工大理石、纸乳胶、...

摘要：在水 甲苯介质中制备了聚乙烯 g 甲基丙烯酸甲酯 (PE g PMMA)。用正交实验设计研究了引发剂 (BPO)、单体用量及反应时间等因素对接枝反应的影响。用裂解色谱、扫描电镜、红外光谱等对接枝物进行表征。接枝聚乙烯对极性材料如尼龙、铝箔、玻璃纤维等的界面亲和力有大幅度提高。

摘要：针对酯化反应体系存在最劣沸点序列,导致反应精馏效率低下的问题,设计了过量进料的反应与精馏耦合(SRC)工艺。以酯化反应合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)为研究对象,建立了甲醇过量进料(CS1-SRC)和甲基丙烯酸过量进料(CS2-SRC)的2种SRC工艺,考察了原料过量比、侧反应器台数NR及CS2-SRC中萃取水进料量对生产过程能耗的影响。结果表明,在基准反应物处理量为1.28×10^(5) mol×h^(-1),总转化率≥99.5%,w_(MMA)≥99.5%的设计指标下,CS2-SRC工艺具有显著优势,此时,甲基丙烯酸过量比n_(MAA):n_(MeOH)为1.2,N_(R)为2,侧反应器中甲基丙烯酸分配比为0.75:0.25,萃取水进料量为甲醇进料的2.42倍,全流程塔釜加热负荷3027 kW,较CS1-SRC工艺能耗降低39.67%。

摘要：介绍了甲基丙烯酸甲酯接枝ＮＲ的制备原理（包括引发体系和反应介质）以及接枝共聚物的结构、性能、测试方法和主要用途。甲基丙烯酸甲酯与ＮＲ接枝共聚的引发体系可分为化学引发、辐射引发和光引发；反应介质可分为有机溶剂、水介质和无介质三种体系。甲基丙烯酸甲酯接枝ＮＲ 可用作粘合剂、补强剂、相容剂、增韧剂以及用于共混和胶乳制品等。

摘要：建立了丙酸甲酯和甲醛合成甲基丙烯酸甲酯工艺中甲醛含量测定的亚硫酸钠化学滴定法,并对实验条件进行优化。结果显示,该法简便,分析速度快,重复性好,准确度高。

摘要：制备了Cs/SiO2催化剂,在固定床反应器中研究了其催化甲醛与丙酸甲酯羟醛缩合反应性能,并采用X射线衍射、场发射扫描电镜、X射线荧光光谱分析和热分析等手段,对催化剂组成和结构变化跟踪分析。采用80%的浓缩甲醛为甲醛源,单程1000h反应过程中,丙酸甲酯转化率13%~15%,甲醛转化率60%~65%,丙酸甲酯为基准的甲基丙烯酸甲酯(MMA)选择性93%~95%。长周期反应后,催化剂晶型结构和形貌未发生显著变化,活性组分Cs未出现明显聚集和流失,积炭量有所增加。原位烧碳再生后,催化剂活性得到恢复,初始活性高于新鲜催化剂,随着反应的进行,甲醛、丙酸甲酯转化率等指标逐渐趋稳,接近再生前的平均水平。在近1700h的反应时长内,丙酸甲酯为基准的MMA选择性93%~95%,催化剂总体稳定性较好。技术经济分析表明,以羟醛缩合为核心技术的煤基MMA合成新路线,较传统的丙酮氰醇法和异丁烯氧化法MMA技术安全环保、经济高效,契合我国富煤、贫油、少气的资源结构和国家煤化工产业升级鼓励政策,可突破C2和C4路线商业技术的专利封锁,改变MMA行业现有技术格局,为煤化工企业进军MMA合成技术领域提供重要途径,同时可消化国内乙酸、甲醛的过剩产能以及大量低值化利用的副产乙酸甲酯,丰富我国煤化工产品链。

摘要：以等摩尔下甲基丙烯酸和甲醇反应精馏合成甲基丙烯酸甲酯过程为研究对象,探究了塔内耦合反应精馏工艺(RD)和带侧反应器的反应精馏工艺(SRC)。在MAA处理量为10kmol/h、MAA的转化率为98.6%条件下,以最小年总费用(TAC)为目标函数,采用序贯优化迭代法,经Aspen Plus对RD工艺和SRC工艺进行模拟计算与优化研究,得到优化后的RD工艺和SRC工艺参数;以TAC和CO_(2)排放量为考察指标,对比了RD工艺和SRC工艺。研究结果表明:相比于RD工艺,SRC工艺具有显著优势,TAC降低8.5%,CO_(2)排放量降低16.3%,此时SRC工艺参数为:N_(T)=26,N_(R)=3,3台侧反应器(R1/R2/R3)的进料位置NF分别为第6、第11和第14块塔板,SRC塔侧线采出进侧反应器(R2/R3)的进料位置为第23和第24块塔板,进3台侧反应器(R1/R2/R3)的MeOH的分配比为0.58∶0.22∶0.2,TAC为115.23×104 CNY/a。