摘要：对2种复合硫化体系:过氧化物(DCP)/硫黄(S)和过氧化物(DCP)/硫载体(TMTD)复合硫化体系进行研究,采用均匀试验设计法进行数据分析。研究发现,用S与DCP复合硫化时,拉伸强度出现了先减小后增大的趋势,撕裂强度一直增大;用TMTD与DCP复合硫化时,随DCP/TMTD用量的增加,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形率均出现先增大后减小的趋势,而扯断伸长率一直减小。后固定DCP的含量为2份时,研究TMTD和S分别和DCP复合时的变化规律。实验结果表明,TMTD较之S,更适合与DCP复合使用。

摘要：用偶联剂A151对吸波填料锶铁氧体(SrHF)进行表面处理,研究偶联剂A151用量对SrHF/甲基乙烯基硅橡胶吸波复合材料性能的影响。结果表明:经过偶联剂A151处理后,填料SrHF与橡胶基体的相容性和界面结合都有所改善;随着偶联剂A151用量增大,吸波复合材料的加工性能逐渐提高,拉伸强度先增大后减小,偶联剂A151用量为填料SrHF用量的2%时复合材料物理性能最佳;偶联剂A151的加入基本不影响复合材料的电磁性能和吸波性能。

摘要：研究3种W型六角晶系锶铁氧体(BMA-PX,WPS,WPX)作吸波填料对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)吸波性能的影响。结果表明:3种W型六角晶系锶铁氧体均为无规的碎石状颗粒,元素组成不同,吸波性能差异较大。铁元素质量分数较大的BMA-PX吸波MVQ磁损耗较大,容易实现阻抗匹配,在中高频下的电磁波反射率低,吸波性能优异。

摘要：高分子材料是化学工程与工艺专业研究的一个重要方向，作者针对VMQ/纳米Si3N4复合材料的制备与性能进行实验研究，设计合成了大分子表面改性剂HSi—g—A151，用其对纳米Si3N4粉体（用量为0.5%时，硅橡胶纳米复合材料的综合性能优异）进行表面包覆处理，与甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）基体形成复合材料，提高了其力学、耐热老化、耐高温性能。

摘要：工程专业认证强调以学生为中心,注重培养学生解决复杂工程问题的能力,本文设计了一个综合性的高分子材料与工程实验——高温硫化甲基乙烯基硅橡胶的制备与性能测试。实验要求学生通过文献调研、小组讨论明确实验基本原理的基础上,自主设计实验方案,制备甲基乙烯基硅橡胶制品,测试硅橡胶生胶的分子量、热行为及硫化胶的基本力学性能,以科研论文形式完成实验报告撰写。实验综合了高分子化学、高分子物理、聚合物加工原理、高分子研究方法、文献检索及科技论文写作等多门专业课及实践课的知识点,包含资料搜索整理、小组讨论、实验操作、论文撰写等一系列环节,在理论实践上均具有较高的综合性,能够培养学生综合利用所学知识,解决实际问题的能力。

摘要：通过硅橡胶(甲基乙烯基硅橡胶)在热空气(空气)、纯水(水)、人工海水(海水)、湿热和湿热盐雾5种环境中的老化试验,探究湿热盐雾环境对硅橡胶老化性能的影响。结果表明:硅橡胶在不受力的状态下老化,水(汽)对老化后的拉伸强度和拉断伸长率的影响不明显;在受压缩应力的状态下老化,水(汽)对压缩永久变形有明显的影响;盐雾对硅橡胶的老化加速作用不明显,与在空气中老化的试验结果相比,湿热盐雾的加速老化效果与湿热的加速老化效果一致。

摘要：硅胶在人类生活中的应用非常广泛,其种类也有很多。A厂区目前主要生产规格为112-3、112-5、112-7、112-9四种规格的产品,但是这些规格的产品外观均出现发黄现象,对产品的外观影响极大。为了得到外观透明无色的产品,本实验通过实验室小试装置,研究DMC聚合高乙烯基生胶的聚合反应条件,以获得外观较好的聚合产物。最终实验结果得出,选用VMC中V4含量为98.5%时,导热油温度设定为120℃,通过油浴加热物料至105~110℃,搅拌速率200 r/min,升温105℃后立即加入碱胶聚合,所得到的聚合物清澈透明。

摘要：以甲基乙烯基硅橡胶为基体(MVQ),二氧化硅气凝胶(Aerogels)、云母粉(Mica)和空心玻璃微珠(HGB)为隔热填料,制备了MVQ/Aerogels、MVQ/Mica、MVQ/HGB3种硅橡胶复合材料,并研究了隔热填料对硅橡胶性能的影响。结果表明,复合材料的隔热效果为MVQ-Mica<MVQ<MVQ-Aerogels<MVQ-HGB,其中MVQ/HGB的隔热性能最好,且导热系数和密度随着HGB用量的增加而减小,但随着HGB用量的增加,胶料力学性能下降明显;当HGB用量为5~10份时,力学性能优异,同时隔热性能也较为优异。

摘要：介绍甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)冷缩型电缆附件胶料的配方设计。优化配方胶料的生胶体系采用乙烯基摩尔分数为0.0003和0.05的MVQ并用(并用比97/3),其余组分和用量为:白炭黑28,无卤阻燃剂2,耐漏电起痕添加剂2,羟基硅油/硫化剂双2515/1.5(或六甲基二硅氮烷/双组分铂金触酶15/2.5)。用该配方胶料制得的冷缩型电缆附件物理性能、电性能和阻燃性能较好,试用效果较佳。

摘要：探讨了采用过氧化物硫化的EPDM发泡材料的配方设计和工艺。EPDM发泡材料的优化配方为 :EPDM [或EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (并用比 90 /10 )并用体系 ]　 10 0 ;2 #气相法白炭黑　 5 0 ;30 #机油　 10 ;乙二醇　 3;硫化剂DCP　 2～ 3;氧化锌　 8;发泡剂AC　 8;调节剂A　 1;调节剂B　 0 5。EPDM的塑炼辊温为( 2 3± 5 )℃ ,胶料的混炼辊温为 60～ 70℃。混炼后压出的胶片密实 ,无气泡和杂质 ,表面光滑平整。装模用的胶片完整且厚度均匀一致。胶料的硫化条件为 :一段　 170℃× ( 9～ 10 )min ;二段　 170℃× 10min。