摘要：0 前言甲醇催化剂的质量检验是甲醇生产中一道十分重要的环节.刘化集团公司因没有甲醇催化剂质量检验监测装置,其催化剂分公司与科研单位、大专院校联合开发生产的C207、C408型甲醇催化剂产品不得不委托其他质量检验监测中心进行质量鉴定,不但检验周期长,产品批次质量无法及时鉴定,而且检验费用昂贵,不利于催化剂分公司组织生产和经济运行.

摘要：针对甲醇催化剂高氢还原易出现的飞温问题,对升温还原过程进行了总结与探讨,并介绍了冀衡公司的实际控制情况。

摘要：介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度。随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为原料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800 t/m3的新纪录。

摘要：我公司联醇装置设计生产能力为20 kt/a,装置串联于铜洗前,合成塔为均温型1M甲醇塔,操作压力12.0～14.0 MPa.采用南京化学工业公司生产的C207型甲醇催化剂,于2003年5月投入生产,2005年1月退出,更换新一炉催化剂.现将C207型催化剂在我公司甲醇合成塔上的使用情况作一简要小结.

摘要：从催化剂的活性、稳定性、选择性、堆密度等方面介绍了XNC - 98新型甲醇催化剂的性能特点,通过工业应用实例,对该催化剂的使用情况进行了总结。

摘要：近几年来，我国的甲醇工业得到了迅速发展，据统计绝大多数甲醇厂使用的是铜基甲醇催化剂，活性高、选择性好的特点，许多性能各异的催化剂不断地应用到工业生产中，取得了显著的经济效益。但铜基催化剂对毒物极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。多年以来，各科研单位和甲醇生产企业都致力于甲醇合成气中微量硫、氯等有害物质的脱除净化工作，

摘要：1研究背景 随着中国经济的快速发展和石油逐渐枯竭，替代能源已经成为我国科技发展的重心。醇醚燃料是公认极有发展前景的替代能源之一。

摘要：介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。

摘要：山西兰花科创股份有限公司阳城分公司现已有合成氨生产能力80kt／a、尿素13kt／a。2008年5月，采用湖南安淳公司设计的醇烃化净化工艺，取代铜洗工序。由于上一炉催化剂在采用脱碳气高氢还原初期曾经历超温，还原后催化剂活性大幅下降，使用初期不仅热点温度高，而且位置下移，致使醇化系统运行2个月后，被迫停车更换催化剂。

摘要：论述了羰基金属的形成、来源及其对催化剂的危害,综述了羰基镍、羰基铁的分析方法、脱除方法以及存在的问题,论述了目前国内外羰基金属净化剂的研究进展情况。