摘要：介绍了甲醇催化剂的失活原因和酸溶法回收废甲醇催化剂的原理及回收工艺,并分析了经济效益。

摘要：近几年来，我国的甲醇工业得到了迅速发展，据统计绝大多数甲醇厂使用的是铜基甲醇催化剂，活性高、选择性好的特点，许多性能各异的催化剂不断地应用到工业生产中，取得了显著的经济效益。但铜基催化剂对毒物极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。多年以来，各科研单位和甲醇生产企业都致力于甲醇合成气中微量硫、氯等有害物质的脱除净化工作，且有了行之有效的方法，可以将合成气中的硫、氯降低到0．01×10^-6以下，对合成甲醇催化剂的保护起到了积极的作用。

摘要：5月28日，以西南化工研究设计院为主发起成立的四川天一科技股份有限公司采用自主技术投资建设的铜系催化剂新生产线试车成功。经测试，所产的XNC-98催化剂活性、选择性、耐热稳定性均达到国外同类催化剂水平。至此，四川天一科技股份有限公司铜系催化剂总生产能力已达到1000t．a^-1。

摘要：在焦炉气合成过程中,催化剂是甲醇合成主要运用物质,为了实现高品质甲醇合成目标,提高其产量和质量,各个厂家需做好催化剂选择工作。据调查分析,应用率高的甲醇催化剂为C307型,C307型外形适合,属于低压合成产物,力学性能好,满足应用需求。C307型甲醇催化剂,由铝化合物、铜和锌化合物构成,与国内和国外相同类型产品相比,活性能力强。C307型甲醇催化剂在不同领域广泛应用,特别是在卡萨利合成塔上的应用效果佳。主要就C307型甲醇催化剂在卡萨利合成塔上的应用进行分析和研究。

摘要：考察了三种甲醇合成催化剂在不同工艺条件下的催化性能,并采用XRD、TPR、TG-DTG和N_(2)低温吸附-脱附对催化剂进行了表征分析。结果表明,cat-1的铜锌协同作用强,氧化铜晶粒小,分散度高,具有更好的低温活性和更佳的热稳定性,适用的空速范围更宽。cat-1最佳反应条件为温度240℃、压力8 MPa和空速10000 h^(-1),在此条件下甲醇时空收率达2.02 g·(h·mL)^(-1),老化后甲醇时空收率达1.74 g·(h·mL)^(-1)。

摘要：格炼甲醇装置设计生产能力是10万吨／年。2003年格炼经招标选择了四川天一股份有限公司的合成甲醇催化剂XNC-98，使格炼甲醇装置自1999年投运以来，精甲醇产量首次突破10万吨／年，2004年实现并创下11．2万吨的记录。XNC-98投运1年来，日产量和总产量都超过了前两炉使用的MK-101和南化院催化剂。本文利用详实的数据说明了XNC-98具有的良好低温性能和高选择性。

摘要：在天然化工领域,德国鲁奇甲醇装置的使用具有普遍性,这是因为鲁奇甲醇装置在节能环保、安全稳定方面具有突出的优势,能够很好地解决甲醇合成催化剂在使用过程中出现的产量低、寿命短等问题。分析讨论了鲁奇甲醇装置合成催化剂还原问题,主要从物理除水和化学还原两个方面进行具体阐述,并对不同的合成催化剂还原方案进行比较,这些不同的合成催化剂还原方案比较涉及经济性与可行性等方面。

摘要：近几年来，我国的甲醇工业得到了迅速发展，据统计绝大多数甲醇厂使用的是铜基甲醇催化剂。但铜基催化剂极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。在目前的工艺中，导致甲醇催化剂中毒失活的物质主要有硫及硫化合物、氯及氯化合物、羰基金属化合物（主要是羰基铁、羰基镍）、微量氨。羰基金属化合物是过渡金属与一氧化碳配位体所形成的一类特殊配位化合物，亦称羰基配合物。在甲醇工业中，羰基金属主要以Fe（CO）5、Ni（CO）4形式存在。一般认为，在相对低的温度和特别高的压力下，气体中含有的大量CO与其所接触的容器、管道表面组分发生反应，或者与原料渣油带入的铁、镍杂质进行反应形成Fe（CO）5、Ni（CO）4。催化剂的中毒现象是引起中毒的物质被牢牢地吸附在催化剂的表面形成薄膜，使表面丧失活性或引起其他副反应。合成气中羰基铁、羰基镍的存在除了对合成催化剂的性能产生严重的危害外，还影响甲醇产品的质量。Fe（CO）5、Ni（CO）4的存在会引起许多副反应，如生成烃类、醚、多碳醇和石蜡等，堵塞反应设备，增加粗甲醇中杂质含量，影响甲醇产品外观，也给分离工序带来了很大困难。

摘要：TQ113.2 9501267低碳混合醇技术和中小型氨厂产品转向[刊]/皮金林,张广平(中国五环化学工程总公司)∥氨肥设计.-1994,32(1).-44～47介绍合成低碳混合醇的改性高压Zn-Cr 催化剂的MAS、Cu-Co系催化剂的 IFP、改性低压甲醇催化剂的 Octamix、硫化铝系耐硫催化剂的 Sygmol 工艺特点及发展状态。结合国内中小氨厂特点提出转产建议。图1表1参8(李海燕摘)

摘要：0前言 目前，工业合成甲醇广泛采用Cu-Zn-AI系催化剂，该系催化剂活性好、选择性高，但对毒物极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。从我国甲醇行业的实际情况看，中、高压甲醇催化剂使用寿命普遍偏短，甲醇催化剂生产强度好的企业约5000t／m^3催化剂，中等企业3000～4000t／m^3，较差的不到3000t／m^3催化剂，部分企业使用寿命仅2～3个月。