摘要：以某年产300kt甲醇合成装置为研究对象,利用先进的Aspen Plus工程设计软件对其进行全流程稳态模拟;并在稳态模拟的基础上,应用Aspen Dynamics软件对甲醇合成塔进行动态模拟,从而得到可供参考的最优的工艺控制参数,以指导实际生产操作。

摘要：20世纪90年代，内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程，形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨，天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线，将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上，公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析，最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。

摘要：介绍了我公司甲醇合成塔结构和塔内气体流程,并对运行情况作了分析。

摘要：由于近几年原油价格持续上涨，内蒙天野化工有限责任公司决定将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环工程公司设计。甲醇合成塔直径3m，触媒装填量47m^3，合成压力7．8MPa。

摘要：通过分析甲醇合成塔设计与实际副产蒸汽量和反应前后气体成分差异,找出了影响合成塔反应效率的原因,并采取新增合成塔的改造措施,提高了合成反应效率,进而提高了甲醇合成系统产量,降低了能耗,取得了较好的经济效益。

摘要：介绍国外几种大型甲醇合成塔的可选塔型,分析国内开发的大型甲醇合成塔新技术,阐述国内开发的均温型甲醇塔在大型化装置中的优势。

摘要：主要针对我公司制造的大型甲醇合成塔大直径厚壁2.25Cr-1Mo封头的焊接、成型、热处理工艺进行研究,并在产品制造中实施,实现了成型封头拼缝的自动化焊接,保证了焊缝合格率,热处理后母材和焊缝的力学性能和抗回火脆化性能符合技术要求。

摘要：1装置介绍中海石油天野化工股份有限公司油改气联产甲醇，是五环科技股份有限公司总承包设计的一套以天然气为原料，年产200kt甲醇的生产装置。主要工艺：一段蒸汽转化、操作压力2．85MPa、炉前补碳；低压合成甲醇、操作压力8．0MPa；3＋1塔精馏生产精甲醇；膜分离弛放气氢回收；MEA烟道气CO2回收工艺流程，CO2回收工序的碳源为一段转化炉的烟道气，回收的CO2气体为甲醇装置和尿素装置补充CO2气体，项目于2005年12月11日一次投料成功。

摘要：简要介绍了低压立式水冷甲醇合成塔开车及初步运行情况。实际运行结果表明,该甲醇合成塔壳体与内件设计为分体结构,催化剂装御方便,具有操作简单、移热能力强、床层温度分布均匀、反应热利用率高、塔阻力小、运行稳定等特点。

摘要：2005年12月，杭州林达化工技术工程有限公司设计制造的200kt／a低压甲醇合成塔在内蒙古天野化工（集团）有限责任公司联产200kt／a甲醇装置上一次开车成功，产出AA级精甲醇。