摘要：宁夏宝塔联合化工有限公司与杭州林达化工技术工程有限公司（简称林达公司）签约，其600kt／a甲醇合成工艺包设计及合成塔项目将采用林达公司自主开发的“卧式水冷反应器”专利技术。据称这是迄今为止国内专利商承接的有完全自主知识产权、单台日处理能力最大规模的甲醇合成塔项目。目前林达公司正在积极准备参加中国神华煤制油有限公司位于呼伦贝尔的1Mt／a甲醇项目的招标，方案已经制定完毕。

摘要：针对甲醇合成塔平盖密封面,对其结构形式特点、刀具设计、工艺流程及制造工艺等内容进行详细,旨在为加工同类产品提供一些有益经验。

摘要：国昌公司应用自行研发的低压甲醇合成技术研制的15×10^4 t／aGC型轴径向低压甲醇合成塔已完成鉴定。该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该低压甲醇合成塔技术的开发成功，为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型甲醇合成装置，其推广应用前景广阔。

摘要：湖北三宁化工150kt/a甲醇项目采用南京昊安科技工程有限公司研发的低压联醇新工艺,其中Φ3400mm NJD浮头式甲醇合成塔是该项目的核心设备,由南京昊安科技工程有限公司开发设计,中国化工集团四川蓝星机械有限公司制造。该甲醇合成塔高13m,内径为Φ3400mm,选用13MnNiMoNbR,16MnR,15CrMo及20MnMo等材料制造,且采用水冷管壳式轴向结构,具有能效高、操作简单、稳定性好的特点,特别适合中小化肥、甲醇企业使用。低压联醇的工艺操作压力为3MPa,月增产甲醇300t,月副产价值180万元的高品位蒸汽,月节约电费近8万元,月综合效益达250余万元。低压联醇甲醇合成塔实现节能减排@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室!200127

摘要：15万t／a GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月己通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万妇甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床——层间冷激与间接换热组合式创新性结构，

摘要：国内首台DN3400 mm低压联醇NJD浮头式甲醇合成塔是湖北三宁化工15×104t/a甲醇项目核心设备,由南京昊安科技工程有限公司开发设计,中国化工集团四川蓝星机械有限公司制造。塔规格为3 400 mm×13 000 mm(内径×长度),净重167 t,选用13 MnNi MoNbR、16 MnR、15Cr Mo、20 MnMo等材料制造。此举不仅将使甲醇月产量增加300 t以上,还能利用反应热,副产大量高品质蒸汽,从而克服传统中高压联醇工艺提高甲醇产量导致能耗增大的问题,同时也标志着我国在低压联醇生产工艺上实现了新的突破。传统中高压联醇工艺可以提高甲醇产量,但因工作压力高(普遍在12.0~32.0 MPa),不仅反应器的设计和制造困难,而且压缩机段间阻力较大,热能回收效果不理想,需要外供热源。在提高甲醇产量的同时,能耗也将随之增大。低压联醇工艺可以将操作压力降低到3.0 MPa,可以使甲醇月产量增加300多吨,同时月增副产价值180万元的高品位蒸汽,月节电近8万元,月综合效益达250余万元。低压联醇甲醇合成塔实现节能减排@钱伯章

摘要：为克服传统甲醇合成工艺单程转化率低、循环比大、能耗高等缺点，日本东洋工程公司和三井东压化学公司共同开发出一种新型节能降耗的多段内冷式径向流动（Muhi-stageindirect-cooling type Radial Flow，简称MRF）甲醇合成塔眩塔技术成熟、结构紧凑、操作方便、机械性能可靠．生产能力为2500t／d，商径4700ram，高度14100mm，重量420t，

摘要：南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置，推广应用前景广阔。

摘要：15万吨／年GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月已通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万吨／年甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床-层间冷激与间接换热组合式创新性结构，体现在其轴向床层使用GC型喷嘴轴向流冷激器（菱形冷激分布器组），径向床层使用GC型鱼鳞板径向分布器。其独特的横插式层间换热器复合结构简化了合成塔内部结构，使得层间换热器的安装检修方便，有效解决了反应热移出和床层温度控制的问题。

摘要：从国内外甲醇生产理论专著和我国哈尔滨气化厂等使用不同甲醇合成塔的实践经验中,对不同甲醇合成塔的合成效率、催化剂强度、循环气量、合成塔压差、热量回收、结构可靠性等进行了分析比较。