摘要：在目前的甲醇和合成氨装置中,弛放气提氢所采用的工艺大致相同,即从合成来的弛放气,经减压后进入提氢工段,经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段.

摘要：针对山东恒昌聚材化工科技股份有限公司甲醇弛放气制合成氨长期低负荷运行的问题,介绍了新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气改投解吸气等3种解决低负荷运行的解决措施。结果表明:甲醇弛放气由改造前的8 600 m3/h增加到13 500 m3/h,液氨产量提高了57.1%,基本保证了合成氨装置的满负荷运行。

摘要：山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇改扩建项目于2013年6月投产,原设计以30 000 m3/h焦炉煤气配9 700 m3/h水煤气（水煤气系统没有新建,利用原系统的富余水煤气）作为原料气进行生产,此模式下产生13 000 m3/h的弛放气（温度40℃、压力5.5 MPa）,其中3 000m3/h的弛放气用作转化预热炉的燃料气,剩余10 000 m3/h弛放气需要寻找新的用途.而经净化、转化等多个工序生成的洁净弛放气（组分为H2 58.24％、C0 12.67％、C02 6.81％、N218.58％、CH4 3.04％、H20 0.04％、 甲醇0.62％）热值为9 200 kJ/m3,约为焦炉煤气热值的1/2,可作为燃料气置换约5 000 m3/h的焦炉煤气,弥补甲醇生产原料——焦炉煤气的缺口,也可作为合成氨生产的原料气.

摘要：我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1 000 t.随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升.为了实现可持续发展,我公司2005年底新上了1套煤化工项目,其甲醇装置设计年产甲醇500 kt.新项目于2008年5月顺利投产.由于甲醇弛放气与合成氨转化气的组分和性质相似,因此我公司将甲醇弛放气引入到合成氨装置联产合成氨,提高了合成氨产量,降低了吨氨消耗,实现了循环经济生产.

摘要：分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。

摘要：介绍宝鸡市泰和化工科技有限公司研发设计的韩城黑猫焦炉气、甲醇弛放气制合成氨联产甲醇的工艺流程、技术特点、技术经济指标等。

摘要：1 450 t/d醇氨联产装置简介我公司合成一车间合成氨装置设计产能为100 kt/a,20世纪60年代从英国引进,以天然气为原料,采用2.0 MPa蒸汽转化、中低温变换、热钾碱脱碳、铜碱洗净化、高压合成工艺生产液氨及二氧化碳.

摘要：山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明:掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。

摘要：山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明:①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。

摘要：中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程，将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置，以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分，介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功，合成氨产量可提高3～6t／h，吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。