摘要：近年来,随着煤炭深加工产业的发展,焦化行业的生产不断向装置大型化、智能化、自动化发展,焦化产业链也不断延长,利用焦炉煤气为原料气生产甲醇、合成氨、乙二醚等下游化工产品来提升产品附加值。我公司建设有年产120吨捣固焦炉生产系统于2010年投产,与之配套的10万吨/年焦炉煤气制甲醇联产5万吨/年合成氨装置,分别于2012年和2014年投产,这两套装置目前运行稳定,均能达到设计产能,可日产甲醇300t/d,液氨150t/d。为进一步提升甲醇、合成氨联产系统的互补优势,研究如何降低产品的吨耗成本,实现产量和效益的最大化,根据多年来积累的生产经验和理论分析,决定进行生产系统的升级改造研究。

摘要：对采用共沉淀法制备的 Cu Zn( Zr,Ce) Al O类铜系催化剂在甲醇水蒸气重整 ( SRM)制氢反应中的性能进行了研究 .首先考察了助剂 Zr O2 和 Ce O2 对 Cu Zn Al O催化剂反应性能的影响 ,然后重点采用正交设计的方法设计催化剂配伍 ,应用多指标实验设计中极差分析和方差分析的原理 ,对因素与指标之间的关系及显著性水平进行了研究 ,最终确定了该类催化剂的最佳组成 .

摘要：甲酸甲酯是重要的化学中间体.围绕甲酸甲酯的高效制备,本文总结了甲醇脱氢和选择氧化2种方法所使用的金属和金属氧化物催化剂的结构与其催化性能之间的关系以及所涉及的反应路径,分析了影响反应路径和甲酸甲酯选择性的关键因素.这些认识将有助于设计和构筑具有特定结构和功能的金属氧化物、贵金属以及贵金属-金属氧化物复合催化剂,从而实现甲醇到甲酸甲酯的高效定向转化.

摘要：由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源紧张、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效路线。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺,包括美国UOP/Hydro甲醇制烯烃工艺,中国科学院大连化学物理研究所的合成气经由二甲醚制低碳烯烃(SDTO)工艺,德国Lurgi公司的甲醇制丙烯工艺,以及甲醇制烯烃与AtoFina/UOP烯烃裂解的集成工艺;分析了各工艺目前达到的技术指标及最近的技术改进,关注了各工艺近几年的工业化进程。除了SDTO工艺外,其他几种工艺有望在未来几年内实现工业化。国内甲醇制低碳烯烃工艺的开发应借助于流化催化裂化成熟的工程设计经验,同时加大甲醇制烯烃工艺流化床催化剂的开发力度。

摘要：设计了一套利用柴油发动机排气余热进行甲醇裂解的反应系统,反应器分蒸发裂解区、裂解主反应区、缓冲区3个部分,相应填入粒径为3.5mm的Cu-Cr/SiO2催化剂与SiO2混合颗粒、粒径为2.5mm的改性Cu-Cr-Mn/SiO2催化剂、粒径为3.5mm的Cu-Cr/SiO2催化剂;采用脉冲信号控制的快速电磁阀进行加压喷射进料。电加热实验结果表明,适宜的反应条件为反应温度310℃、甲醇加料速率127.5L/h。利用柴油发动机排气余热裂解甲醇的实验结果表明,在甲醇加料速率为127.5L/h、柴油发动机在中高负荷稳定运行的条件下,反应温度接近310℃,平均甲醇裂解率达84.58%,裂解气中CO和H2的含量较高。该反应系统简单稳定,适合实际应用。

摘要：甲醇精馏工序为焦炉煤气制备甲醇工艺必不可少的环节,为提升最终甲醇的纯度和质量,在对甲醇精馏工序简单概述的基础上,提出了与其相匹配控制系统的功能要求和功能实现思路;以常压塔压力和温度控制为对象,基于PID、串接联合控制方式完成DCS控制系统的设计,并完成关键仪表选型和相应组态软件和控制程序流程的设计。

摘要：CO_(2)是引起温室效应的主要原因之一,因此将CO_(2)转化,以降低因温室效应造成的全球变暖等环境问题引起了广泛关注。加氢反应能够将CO_(2)转化为重要的有机化工中间体甲醇,近年来引起了广泛关注,因此以Cu基催化剂为基础,通过添加助剂K、Mn、La、Fe、Ni进行改性,并进一步研究助剂效应,为催化剂的设计与开发提供参考。

摘要：基于甲醇/乙酸异丙酯的二元共沸性质分析,探究萃取精馏和变压精馏工艺分离该共沸物的可行性,以年总费用最小作为经济评价指标、CO2排放量作为环境评价指标,采用序贯迭代法,经Aspen Plus对上述2种工艺开展模拟优化及节能研究。首先,基于无限稀释相对挥发度筛选萃取精馏的萃取剂,考察操作压力、萃取剂流量、理论板数和进料位置等因素对萃取精馏工艺年总费用的影响;其次,基于能量集成、公用工程费用最低原则确定了变压精馏工艺的操作压力,考察理论板数、进料位置与回流比等因素对变压精馏年总费用的影响;最后,对2种分离工艺进行综合对比。研究结果表明:双塔萃取精馏或变压精馏工艺均能高效地实现甲醇和乙酸异丙酯共沸物的分离。热集成变压精馏分离工艺由于热集成使得年总费用比常规变压精馏工艺的年总费用降低47.2%,二氧化碳排放量减少42.5%,这主要是因为热量集成使再沸器负荷降低,操作费用节省。与热集成变压精馏分离工艺相比,萃取精馏分离工艺的总设备折旧费和总操作费用均显著降低,萃取精馏工艺年总费用降低61.3%,且CO2排放量减少68.1%,故萃取精馏工艺更适合甲醇和乙酸异丙酯的分离。

摘要：为解决焦炉煤气制备甲醇工艺装备联锁设计不合理、联锁保护欠缺的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺流程简单概述的基础上,分别建立转化工段和合成工段的动态模拟流程并完成相关参数的设置;并分别对焦炉煤气制备甲醇的转化炉和预热炉的相关联锁进行动态模拟,所得的模拟结果为焦炉煤气制备甲醇工艺和装置的改进奠定基础。

摘要：研究了电化学法以甲醇为原料制备甲缩醛的反应条件,考察了反应介质中氢离子浓度、反应电压、反应时间等因素对反应的影响。研究结果表明,氢离子浓度和反应电压是该反应能否发生的两个关键参数,两者对该反应存在协同作用。其最佳的反应条件为:氢离子浓度1.84mol/L~3.68mol/L,反应电压2~3V,反应时长4~8h。