摘要：利用化工流程模拟软件AspenPlus[1]建立了甲醇重整制氢系统模型,并通过自行设计的实验系统进行了验证。结果表明,该模型能够较准确地预测重整系统出口状态下的氢气体积含量,并且可用于分析操作参数对重整制氢系统性能的影响。另外,基于能量守恒原理,对系统的经济性进行了分析。研究结论可用于指导甲醇重整制氢系统重整方式的选择,工作参数选择及优化设计。

摘要：0 引言1981年9月,美国能源部与空气产品和化学品公司签订了一份合同,开始了用过程开发装置(PDU)进一步开发LPMEOH工艺的第一阶段的工作。1985年7月签订了第二份合同。第三份合同名为“拉波特的液相甲醇过程开发装置:调整、运转和支持研究”,于1987年4月9日实施以完成最后一个阶段的开发工作。空气产品公司是统揽整个计划的主签约者,负责工艺开发装置的设计、预购、建造和运转。化学系统公司是该计划主要的子合同签约者,协助空气产品公司在拉波特进行LPMEOH工艺流程的概念化研究、工业化规模的工艺设计及经济评价,通过参数敏感性研究优化LPMEOH工艺。

摘要：本文简述了我国甲醇工业生产中精馏部分的现状,对我国引进的第一套低压法甲醇装置中的主精馏塔作了介绍和分析,提出了今后主精馏塔优化设计的新课题。

摘要：研究甲烷合成甲醇的催化剂及催化机理是甲烷直接催化氧化制甲醇的关键。本文综述了甲烷合成甲醇的Pt系催化剂、Pd系催化剂、Rh系催化剂、Fe改性沸石催化剂、Cu改性沸石催化剂、改性金属有机框架材料催化剂以及相应的催化机理。结果表明,Pt系催化剂中K2PtCl4、Pt(bpym)Cl2、Pt(bipy)Cl2催化甲烷制甲醇机理为亲电取代反应。Pd系催化剂中Pd(OAc)2在CF3COOH水溶液中通过多步电子传递链将甲烷转化为甲醇;Pd/C在乙酸水溶液中催化甲烷合成甲醇是亲电取代和活性氧物种氧化两种机理共同作用的结果。Rh系催化剂中的Rh/ZSM-5、Rh/TiO2通过锚定在载体孔道内的一价Rh与CO、H2O和O2作用将甲烷转化为甲醇。Fe、Cu改性沸石催化剂及改性金属有机框架材料催化剂通过均裂、异裂等自由基反应转化甲烷得到甲醇。指出研究高效活化甲烷分子和抑制甲醇深度氧化催化剂的设计、制备及深入探究其催化机理仍然是今后的研究重点。

摘要：CO_(2)是主要的温室气体之一,发展CO_(2)化学转化技术是实现碳达标、碳中和战略目标的关键。利用CO_(2)和甲醇合成碳酸二甲酯(DMC)是近年来的研究热点,其中开发价廉、高效、高稳定性的催化剂是目前的难点。Ce O_(2)因优异的储放氧能力、丰富的氧空位及适宜的表面酸碱性,使得Ce O_(2)基催化剂得到广泛应用。综述了纯Ce O_(2)、负载型Ce O_(2)及Ce O_(2)基复合氧化物催化剂的催化性能,讨论了催化剂晶型和形貌、氧缺陷位及酸碱性对催化效率的影响,为进一步设计优化催化剂提供参考。

摘要：甲苯-甲醇侧链烷基化制备苯乙烯是具有重要研究意义和工业化前景的苯乙烯生产途径。本文回顾了甲苯-甲醇侧链烷基化的研究背景,综述了近年来甲苯-甲醇侧链烷基化反应机理的研究进展,简述了反应条件的影响,分析了催化剂特点和需求,全面总结了酸碱双功能催化剂开发理念和技术路线。对甲苯-甲醇侧链烷基化反应历程的研究结果和热力学特性进行了分析,结果表明甲醇深度分解和活化甲苯侧链甲基为反应主要限制因素。最后论述了新催化材料在侧链烷基化反应中的应用,提出酸催化剂和碱催化剂的高效耦合构建活性中心的催化剂设计新思路。

摘要：冬季为了防止天然气水合物的形成,长庆气田采用了井口注醇的措施并通过甲醇回收装置对单井产污水进行集中处理。虽然目前部分集气站采用了分排分储的方法,但是冬季和夏季含醇污水浓度还存在很大差异,冬季含醇污水浓度约为20%,而夏季通常都低于3%。针对这一情况,对甲醇回收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,以保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。研究认为:①在含醇污水浓度变化时候,为保证产品甲醇质量及塔底水合格,不能沿用设计工艺参数,应根据工矿对工艺参数适当进行调整;②主要通过对含醇污水进行预处理和对进料温度、塔顶塔底温度的调整,可以保证产品甲醇和塔底水同时满足装置设计要求;③调整工艺参数后在一定程度上可以缓解设备、管线结垢问题,但不能从根本上加以解决。因此,应优化含醇污水预处理工艺,提高含醇污水预处理效果。

摘要：乙二醇是非常重要的基础化学品,不仅可以作为合成聚合物(如聚对苯二甲酸乙二醇酯)的重要单体,也可以用作防冻剂和燃料添加剂等,具有广泛的用途.乙二醇的年产量超过2500万吨,目前主要的工业合成路线是由石油衍生的乙烯通过环氧化制环氧乙烷,环氧乙烷再水解制乙二醇.甲醇是一种清洁的平台化合物,不仅可以由天然气和煤炭通过传统的合成气过程生产,也可以由生物质和CO_(2)直接合成.直接以甲醇为原料是合成乙二醇的理想过程,但目前热催化还未实现该过程.通过太阳能驱动的C−H活化和C−C偶联过程,可以实现甲醇直接偶联制乙二醇的理想反应过程.光催化甲醇制乙二醇可以在十分温和的条件下进行,目前已报道的甲醇制乙二醇光催化剂均为硫化物半导体材料,如CdS,ZnS和Zn_(2)In_(2)S_(5),但硫化物存在的光腐蚀和毒性等问题迫使我们去发展一种更加稳定和环境友好的光催化剂.氧化物基半导体材料,如Ta_(2)O_(5),TiO2,ZnO和WO_(3)等,是一类相对硫化物半导体材料更加稳定的光催化材料,然而目前还没有氧化物基半导体光催化剂用于光催化甲醇制乙二醇的报道.本文率先将金属氧化物光催化剂Ta_(2)O_(5),用于甲醇制乙二醇的光催化反应,实现了乙二醇的选择性合成.在单纯的Ta_(2)O_(5)催化剂上,乙二醇选择性可达73%.Ta_(2)O_(5)十分独特,可以实现甲醇的光催化C−C偶联制乙二醇,而其他金属氧化物光催化剂(如TiO2,ZnO,WO_(3)和Nb_(2)O_(5))光催化转化甲醇只生成甲醛和甲酸等C1产物.进一步通过简单、方便的氨气焙烧法,制备了一系列不同氮掺杂量的氧化钽(N-Ta_(2)O_(5))催化剂.在未经助催化剂修饰的氮含量为2.3%的2%N-Ta_(2)O_(5)光催化剂上,乙二醇选择性为71%,生成速率可达4.0 mmol g_(cat)^(−1)h^(−1),约为Ta_(2)O_(5)的9倍,同时显著高于已报道的未经助催化剂修饰的CdS催化剂性能.通过光电流、表面光电压谱和理论计算等方法系统地研究了氮掺杂氧化钽具有高的光催化甲醇制乙二醇性能的重要原因,发现氮掺杂氧化钽高的电荷分离能力是决定其具有高活性的关键因素.另一方面,氮掺杂氧化钽表现出了非常高的反应稳定性,在超过160 h的循环测试过程中,乙二醇的生成速率基本保持不变,这是目前已报道的金属硫化物光催化剂所未能实现的.在长达60 h的反应过程中,未经助催化剂修饰的2%N-Ta_(2)O_(5)催化剂上乙二醇生成量基本随时间线性增长,收率可达3.6%.进一步研究发现,钽基半导体材料(Ta_(2)O_(5)和N-Ta_(2)O_(5))可以在保持甲醇羟基不变的情况下优先活化甲醇C−H键,生成羟甲基自由基(•CH_(2)OH),随后羟甲基自由基经C−C偶联生成乙二醇.钽基半导体光催化剂是一种环境友好且十分稳定的甲醇光催化偶联制乙二醇的优异催化剂,未来基于该类催化剂不仅有希望发展出更加高效、稳定的甲醇制乙二醇光催化剂,还有希望为更广的羟基存在下的C−H键选择性活化反应过程设计高效稳定的催化剂提供借鉴和指导.

摘要：针对甲醇-碳酸二甲酯共沸物分离难题,采用萃取精馏技术并以离子液体3-辛基-1-甲基四氟硼酸盐([omim][BF4])为萃取剂进行流程设计和Aspen Plus模拟。根据气液相平衡数据回归了NRTL气液模型的二元交互参数,确保模拟结果准确。通过优化萃取剂用量、最佳回流比、进料位置和闪蒸塔的工艺条件等操作参数,实现了甲醇和碳酸二甲酯有效分离,并使产品质量分数达到99.5%以上。通过与草酸二甲酯作为萃取剂的工艺进行对比,发现[omim][BF4]工艺对分离设备要求更低、萃取剂用量更小,且分离能耗相当。经济分析结果则表明,[omim][BF4]工艺塔费用和填料费用分别为草酸二甲酯工艺的78%和37%,在设备投资上具有一定优势;但工艺能耗费用增加4%,萃取剂费用为草酸二甲酯费用的6.5倍,最终年总花费与草酸二甲酯工艺相当。因此,[omim][BF4]工艺用于甲醇-碳酸二甲酯萃取精馏具有一定的应用前景。

摘要：为满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)相关排放标准,采用水洗技术进行甲醇储罐VOCs气体的回收。介绍了甲醇储罐尾气治理的工艺流程、控制方案、风险控制及优化改进措施,肯定了水洗技术在甲醇储罐VOCs排放治理中的工业化应用效果。