摘要：无取向电工钢两相区脱碳退火获得柱状铁素体晶粒可有效改善材料组织的均匀性.本文从动力学角度分析柱状晶的生长过程.柱状晶的形成分为'形核'和定向生长两个阶段,其中定向生长过程本质上是反应扩散和再结晶长大共同引起的界面迁移,且在动力学上符合抛物线规律,但其生长速率与退火温度之间并非呈单调的变化关系,而是在900℃时呈极大值.最后结合柱状晶生长速率的导出公式得到柱状晶'晶核'的尺寸约束条件,这对实际生产过程中无取向电工钢脱碳工艺的设计有一定的指导意义.

摘要：以马鞍山钢铁集团公司电工钢板形优化控制研究项目为背景,系统地研究了热轧、冷连轧和单机架轧机在电工钢生产过程中的边缘降控制问题。通过现场数据采集、工况数值模拟计算和工业化大生产试验,设计出适用、合理的电工钢板形控制的辊型优化曲线,满足了不同工序、不同机型的板形控制策略要求,解决了电工钢板形质量问题,取得了显著的经济效益。

摘要：为满足新一代高技术冷连轧机宽幅电工钢薄板等高端板材“Dead flat”矩形断面超平材超高板形质量要求,采用显式动力学有限元法建立六辊冷连轧机一体化仿真模型,利用现场工业轧制试验数据验证有限元模型的准确性,定量分析电工钢完整轧制过程中不同轧制因素对有载辊缝凸度的影响规律;基于6辊UCM冷轧机板形控制机理和课题组自主设计的EDW-N(Edge Drop Control Work Rolls for Non-shifting of the Work Rolls)工作辊非窜辊辊形建立六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制的弯辊力数学模型;由有限元仿真与现场工业轧制试验结果确定了六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力数学模型的参数,并验证了其准确性;某大型1420 mm六辊冷连轧机生产应用现场连续检测反馈数据表明:取得电工钢高精度出口凸度均值C15≤7μm的比例从38.58%提高到67.74%的显著生产实绩,充分发挥了六辊冷连轧机的高精度板形控制能力,可在很大调节范围内对板形质量进行调控,为解决无工作窜辊的6辊UCM冷连轧机宽幅电工钢薄板矩形断面控制瓶颈难题提供了解决方案和实现路径。

摘要：电动汽车电机在高速旋转时承受离心力和电磁力的作用,在进行电机转子设计时,既要考虑电磁性能,还要考虑机械性能。对电机转子受力情况进行了综述,分析了转子用电工钢疲劳性能参数的重要性,详细阐述了试样抛光、表面处理、试样的对中和安装对测试结果的影响。

摘要：电工钢的疲劳性能是电动汽车电机结构设计和评估安全使用寿命的重要指标,P-S-N曲线能更加全面、准确地反映材料的应力-寿命关系。以一种无取向电工钢30WGP1600为研究对象,详细分析其疲劳性能的统计学特征,给出了50%、90%和99%不同存活率下的P-S-N曲线,并详细分析了电工钢疲劳寿命离散性大的原因。结果表明,随着应力水平的降低,疲劳寿命的分散性增加,表面粗糙度和晶界是影响电工钢疲劳寿命分散度的主要因素。

摘要：通过近年来大多研究发现,电工钢连续退火线自动化控制系统对实际生产加工、企业成本降低影响颇大。更对其电工钢生产效率、生产质量、电能低耗等意义重大。本次研究将对电工钢连续退火线自动化控制系统的设计与实现进行分析,为下一步工作开展提供依据参考。

摘要：介绍了国内外几条电工钢连续退火机组 ,并进行了比较 ,针对国内电工钢连续退火机组现状提出了一些建议。

摘要：坚持《中国制造2025》"创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本"的基本方针,首钢电工钢智能工厂探索与实践过程需要结合电工钢冷轧生产特点,深度分析首钢在智能制造和智能管理方面的差距,查找工厂智能管理的瓶颈和痛点。遵循整体性、先进性、开放性、经济性和规范性等原则定位工厂顶层设计。科学定向,对涉及电工钢生产的全流程、全业务进行梳理,确定优化和创新整改方向。

摘要：本文采用FMECA技术,分别从化工屏蔽泵的系统结构、故障模式、故障原因分析、故障影响及严酷度、检测方法、设计改进措施、使用补偿措施分析及危害性分析等角度,对化工用屏蔽泵的可靠性进行了研究;并从设计和制造上对屏蔽电机的电工钢应用技术提出了要求。

摘要：在无取向电工钢连退涂层机组中,带钢退火后会进行绝缘涂层的涂覆,为了保证涂层质量,避免带钢表面尚未干燥的涂液被破坏,涂层后的带钢采用悬垂的过钢方式进入漂浮炉,本文以电工钢连退涂层机组涂机与漂浮炉中间的悬垂带钢为研究对象,详细阐述了带钢悬垂曲线模型的建立过程,并且对4种不同工况下带钢的悬垂曲线进行了计算与分析,为机组的合理布置提供了理论依据.