摘要：以实验室自行制作的两种氧化物渣系烧结焊剂对电弧焊熔滴金属中夹杂物形成机制开展研究.作者通过设计出熔滴金属快速提取的试验方法,对提取出的熔滴金属用LECO氧氮分析仪进行氧含量测试、用镶嵌熔滴法分析夹杂物分布及尺寸特征、用扫描电镜配合能谱仪观察分析夹杂物微区形貌及成分.结果表明,熔滴金属内部夹杂物随焊渣碱度的增大呈细小均匀分布规律,构成夹杂物的元素与焊渣成分具有异同的成分特征,主要由Si,Mn,O元素组成.夹杂物形成机制主要通过钢-渣界面冶金化学反应及内部体扩散形成内生夹杂物.利用夹杂物诱发针状铁素体形核(可通过控制焊渣碱度大小进而有效地控制夹杂物尺寸),使其对焊缝固态相变产生积极的影响.

摘要：介绍了基于数字信号处理器(DSP)控制的气体保护电弧焊电源研制。根据不同工艺及经验的要求通过柔性化的程序达到合适的电源特性,如网压补偿,焊接电压及电流的反馈,送丝机构,可控硅的数字触发等,都能通过数字信号处理进行控制和自调节。随着基于DSP设计的产生将大大减少传统的控制回路,这种设计能够增强焊接电源的稳定性和可靠性。最后,运用CO_2作为保护气体的焊接试验证明了其焊接过程的稳定性。

摘要：本文根据弧焊电源的电气特性及焊接学基本理论,运用有关的数学知识,推导出电弧焊机三种不同能量平衡体系的效率测算方法,并对其结果进行分析论证。

摘要：介绍了电弧焊中应用模糊控制的一些研究工作与试验结果.以MIG焊接熔透控制为例,说明一个典型的单输入单输出模糊控制系统的结构和决策运算方法;用CO_2焊接工艺参数的模糊控制过程,阐述多输入多输出系统的设计和使用方法,从而证明模糊控制在焊接中的实用性与发展趋势.

摘要：手工电弧焊高空排放局部排风,是指在焊接工作台附近设置排气罩,通过罩口的吸气使在焊接处造成一定的流速(大于焊接烟尘的吸捕速度),从而将焊接烟尘吸入罩内,再通过管道、风机、烟囱排放到大气中的一种排风方式,主要用于非工厂密集区的焊接车间批量生产和固定工作台的情况。其设计的主要内容包括风机与管路的布置、排气罩的设计与排气量的计算。

摘要：用大型有限元分析软件ANSYS,对钢材平板坡口电弧焊的温度场和应力场进行数值模拟。有限元模型选用三维实体单元,考虑材料物理性能随温度变化和对流边界等。采取表面高斯热源与焊缝区体热源相结合的组合热原模型模拟电弧焊的焊接热源。获得了三维电弧焊的焊接温度场和残余应力场,并对计算结果进行了分析,为准确求解焊缝强度、变形及指导钢结构施工设计和合理利用残余应力奠定了理论基础,提供了一种新的思路。

摘要：本文对国产ZXG1系列手弧焊机浪涌装置存在的问题作了分析,针对ZXG1—250焊机的浪涌装置作了试验研究和改进,浪涌效率比原设计有明显提高,焊接飞溅率降低50％左右。

摘要：介绍了电流辅助电弧焊接技术的装置及电参数的工艺设定原则。在电路的设计上,考虑到需向焊接熔池处同时通入两股电流,即辅助电流和焊接电流,为避免焊接熔池处的电流干涉,将两电路设计为同源的并联电路。在辅助电流加电装置的设计上,考虑到辅助电流的施加和焊接熔池的冷却凝固过程需同步进行,将辅助电流的正负电极设计为石墨滑块,与焊接熔池两侧的焊件滑动摩擦式接触,并将其固定在焊机的机头上,使之随焊丝一同前行。在辅助电流工艺参数的选择上,考虑到要在实现效用的同时降低电热输入,采用大电流、低频率、窄脉宽的脉冲电流形式是合理的。

摘要：我单位为某实验站生产的不锈钢计量罐,筒体直径800mm,壁厚为4mm,材质为0Crl9Ni9,介质为环氧乙烷和环氧丙烷,属于Ⅲ类压力容器。设计要求产品武板必须按GB43345-84标准做晶间腐蚀试验,容器A、B类焊缝100％X射线探伤,达GB3323-87标准Ⅱ级合格。对这类不锈钢薄壁容器的焊接,通常采用TIG焊接工艺,背面充氩气保护。这样无论焊接纵缝、环缝及接管角焊缝都需要自制背面充气工艺装备,生产中很不方便。为提高焊接效率,降低生产成本,我们在焊接工艺试验的基础上,采用手工电弧焊工艺焊接不锈钢薄壁容器,达到产品技术要求。