摘要：在简述换向器整体冷锻模冲头端部锥角对模具强度、锻件质量及材料利用率影响的基础上 ,对凹模的工作应力、应变进行了有限元分析 ,并以凹模的工作应力和材料利用率为目标函数 ,求解了锥角的最优值。

摘要：根据电机换向器的在线检测要求,研制了基于机器视觉的电机换向器参数检测系统,实现了对电机换向器不合格零件进行自动识别与快速抓取。该检测系统硬件由传输装置、图像测量系统、片间电压检测装置、废品抓取装置等组成。图像测量系统获取零件的尺寸参数,片间电压检测装置获取片间电压参数,送入计算机,由控制系统执行检测结果,从而达到抓取不合格产品的目的。经实际应用表明,该系统检测速度快、精度高,有效地提高了零件在线质量检测的控制。

摘要：为解决电机换向器整体冷锻模中主要工作零件固定凹模在试验研究过程中出现的破裂现象,本文运用UGⅡ软件的有限元分析(Structures)模块对其进行强度分析,并对其结构的关键参数进行优化,求出了其最优值,为换向器整体冷锻生产模的设计制造提供了有效依据.

摘要：分析电力和内燃机车直流牵引电机换向器的结构特点,研究其云母槽自动下刻加工的关键技术,并针对现有云母槽下刻加工检测系统的不足,提出一种双探针接触式的检测方法,建立其数学模型,并设计相应的检测系统。采用这种检测方法,能准确识别云母槽与铜排的边界、快速计算出云母槽中心线位置及其相对于电枢轴线的偏角,实现偏差补偿。试验表明,该方法有效地提高了检测系统在获取换向器表面信息时的准确度和可靠性,是一种经济、高效、简便的方法。

摘要：研究了牵引电机换向器云母槽下刻加工的实际工况,针对现有云母槽下刻机床无法补偿云母槽中心线偏差的情况,提出了一种偏差补偿方法,建立了偏差补偿数学模型,并设计了偏差补偿控制系统。该设计方案采用PLC与定位模块联合控制,结合人机界面的可视化交互功能,实现了偏差自动补偿,充分发挥了定位模块和步进电机驱动精度高、稳定性好、使用简便的优点,切实提高了云母槽下刻机床的实用性。

摘要：提出一种改进的云母槽自动下刻机对刀定位系统 .通过两级控制 ,即综合控制电枢转动和刀具微量移动来实现精确对刀 .文中给出了系统的总体结构设计以及控制方式 .样机试验结果表明 ,可实现自动下刻机的精确定位 .